一般情況下， 磷化處理要求工件表面應(yīng)是潔凈的金屬表面（二合一、三合一、四合一例外）。工件在磷化前必須進(jìn)行除油脂、銹蝕物、氧化皮以及表面調(diào)整等預(yù)處理。特別是涂漆前打底用磷化還要求作表面調(diào)整，使金屬表面具備一定的'活性'，才能獲得均勻、細(xì)致、密實(shí)的磷化膜，達(dá)到提高漆膜附著力和耐腐蝕性的要求。因此，磷化前處理是獲得高質(zhì)量磷化膜的基礎(chǔ)。

酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用為廣泛的方法。利用酸對(duì)氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用達(dá)到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用為常見(jiàn)的是鹽酸、硫酸、磷酸。硝1酸由于在酸洗時(shí)產(chǎn)生有毒的二氧化氮?dú)怏w，一般很少應(yīng)用。鹽酸酸洗適合在低溫下使用，不宜超過(guò)45℃，使用濃度10% ～45%，還應(yīng)加入適量的酸霧抑1制劑為宜。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢，宜在中溫使用，溫度50～80℃，使用濃度10%～25%。磷酸酸洗的優(yōu)點(diǎn)是不會(huì)產(chǎn)生腐蝕性殘留物（鹽酸、硫酸酸洗后或多或少會(huì)有少會(huì)有Cl-、SO42-殘留），比較安全，但磷酸的缺點(diǎn)是成本較高，酸洗速度較慢，一般使用濃度10% ～40%，處理溫度可常溫到80℃。在酸洗工藝中，采用混合酸也是非常有效的方法，如鹽酸-硫酸混合酸，磷酸-檸檬酸混合酸。

目的

　　除去線材表面的氧化膜，并且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜，以減少線材抽線 以及冷墩或成形等加工過(guò)程中，對(duì)工模具的擦傷。

    磷化就是指把金屬材料放進(jìn)帶有錳、鐵、鋅的磷酸鹽水溶液中開(kāi)展有機(jī)化學(xué)解決，使金屬材料表面轉(zhuǎn)化成一層難溶解水的磷酸鹽防護(hù)膜的方式 ，所產(chǎn)生的磷酸鹽防護(hù)膜稱(chēng)作磷化膜。磷化加工工藝運(yùn)用：磷化解決要運(yùn)用于鋼材表面磷化，稀有金屬（如鋁、鋅）工件也可運(yùn)用磷化。涂裝前磷化的功效：1、提高涂裝膜層（如建筑涂料鍍層）與工件間接性協(xié)力。2、提高裝飾藝術(shù)。3、提高涂裝后工件工作中表面鍍層的腐蝕。非涂裝磷化的功效：1、提高工作中的耐磨性能。2、令工件在機(jī)械加工全過(guò)程中具備潤(rùn)濕性。3、提高工作中的腐蝕。