工藝流程：

膜生物反應(yīng)池（MBR）

膜生物反應(yīng)器處理技術(shù)介紹

膜生物反應(yīng)器（MBR）是膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)有機結(jié)合的新型廢水處理工藝，由生化反應(yīng)系統(tǒng)和膜組件組成。水解酸化池內(nèi)安裝半彈性填料供微生物附著生長，以增大廢水與微生物的接觸面積和接觸時間。它利用膜分離組件將好氧生物反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機物質(zhì)截留從而使得活性污泥濃度提高，水力停留時間（HRTS）和污泥停留時間（SRT）可以分別得到控制，而難降解的物質(zhì)在反應(yīng)器中不斷反應(yīng)、降解。因此，膜生物反應(yīng)器工藝通過膜分離技術(shù)大大強化了生物反應(yīng)器的功能，與其他工藝相比具有以下優(yōu)點：

①占地面積小 膜生物反應(yīng)器通過微濾膜的截流作用可使活性污泥量提高到5000mg/L以上，污泥負荷提高，比常規(guī)活性污泥法所需要的池溶小，省掉了傳統(tǒng)生物處理法的二沉池、過濾池等，因此節(jié)省占地面積和土建費用。

②出水水質(zhì)好 膜組件的通水孔隙小于0.2μm，能夠截流所有微生物、病j、懸浮物等，出水SS幾乎為零，不需要傳統(tǒng)工藝過濾反沖洗等操作。

③管理簡單   省去了傳統(tǒng)工藝沉淀，生化池污泥回流等過程，不受污泥膨脹影響，可以實現(xiàn)全自動控制。

④運行成本低 采用模塊化設(shè)計，便于根據(jù)產(chǎn)水量的不同，調(diào)節(jié)運行膜組件的數(shù)量，根據(jù)抽吸壓力進行在線反洗，降低運行能耗。

超濾系統(tǒng)

超濾的工作原理

超濾是種能將溶液進行凈化、分離和濃縮的膜法分離技術(shù)。超濾能截留0.001-0.1μm之間的大分子物質(zhì)和雜質(zhì)。超濾膜允許小分子物質(zhì)和溶解性固體（無機鹽）等的通過，同時將截留下膠體、蛋白質(zhì)、微生物和大分子有機物。

超濾過程通常可理解成與膜孔大小相關(guān)的篩分過程。其水質(zhì)一般為：CODcr2000～6000mg/L，BOD51000～2500mg/L，pH9～14，色度1000～2500倍，S2-200～1000mg/L。以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動力，以超濾膜為過濾介質(zhì)。在一定的壓力下，當(dāng)水流過膜表面時，只允許水、無機鹽及小分子物質(zhì)透過膜，而阻止水中的懸浮物、膠體、蛋白質(zhì)和微生物等大分子物質(zhì)通過，以達到溶液的凈化、分離與濃縮的目的。

柱式超濾膜組件介紹

膜華中空纖維柱式膜組件具有裝填面積大、運行簡單、清洗方便等優(yōu)點，柱式膜組件d膜通量為7000~8000L/h支。第y，由于印染廢水中缺乏微生物生成代謝所必須的營養(yǎng)，同時加工生產(chǎn)中填加的滲透劑、助染劑等助劑95%以上滯留在印染廢水中，造成BOD與COD比值較低，不利于廢水的生化降解。(該值為膜面積為35m2的膜組件的設(shè)計純水通量)。中空纖維柱式膜組件采用錯流過濾技術(shù)，抗污染性極j，使用壽命為普通組件2-5倍。主要用途：污水深度處理，再生回用，工業(yè)純化水生產(chǎn)，生物y藥領(lǐng)域細j及活性物質(zhì)的濃縮、脫除或分離，果汁濃縮，茶飲料澄清，中藥提取液的過濾和精制，發(fā)酵液的除j過濾等。

柱式膜組件的主要特點

1) 聚醚砜（PES）、聚偏氟乙烯（PVDF）膜產(chǎn)品韌度強，抗y化性能好。

2) 膜表面開孔率高、孔分布均勻。

3) 中空纖維膜具有高強度、穩(wěn)定的截留分子量和截留率，使用壽命長等優(yōu)點。

4) 可靠的除濁性能：由于末表面均勻分布非常細小的微孔，因而能得到良好的出水水質(zhì)。

5) 抗污能力高

采用耐化學(xué)藥劑性能很強的聚醚砜（PES）、聚b烯腈（PAN）等為膜材料使膜組件能夠耐酸，堿，氧化劑等化學(xué)藥劑的清洗。

膜絲具有很好的機械性能（強伸展特性）即使反復(fù)進行利用氣流的物理清洗（空氣表面沖洗）也具有很好的耐久性。

超濾膜組件的操作方式

中空纖維膜組件有兩種操作方式：進料液在液管內(nèi)流動，在壓力的作用下透過液由管內(nèi)側(cè)流向管外側(cè)，稱為內(nèi)壓式操作；與此相反，進料液由管外透向管內(nèi)側(cè)，稱為外壓式操作。因此對于柱式膜組件，可分為外壓運行和內(nèi)壓運行兩種運行方式。

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印染廢水處理與回用方案

（1）印染廢水的水質(zhì)綜述

       印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機鹽等。

（2）印染廢水的進水水質(zhì)指標(biāo)

       經(jīng)過我公司以往的經(jīng)驗，一般印染廢水的水質(zhì)各項指標(biāo)見下表所示：

       表1  印染污水水質(zhì)指標(biāo)一覽表污染指標(biāo)CODcr（mg/L）BOD5（mg/L）pH值色度

（倍）SS

（mg/L）氨氮（mg/L）硫化物

（mg/L）數(shù)值10002508~12300500101（3）回用出水指標(biāo)

       回用出水指標(biāo)如下所示：污染指標(biāo)CODcr（mg/L）pH值色度（倍）濁度（NTU）數(shù)值506~8<16<10二、典型工藝

       印染廢水處理工藝流程如下圖所示（本工藝僅作為參考，具體工藝結(jié)合具體情況而定）：        印染廢水回用工藝：

       印染廢水水量大，其回用價值不可忽視，這樣不僅大大減少了排污費用，而且還可以為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益。其回用工藝流程圖如下圖所示（本工藝僅作為參考，具體工藝結(jié)合具體情況而定）：三、經(jīng)濟效益

（1）設(shè)備運行費用

       運行費用由電費，藥劑費用和人工費組成，根據(jù)我公司人員大量的實際經(jīng)驗，其每處理一噸印染廢水的費用為1元/噸，每回用一噸水的費用為1.5~2元/噸。

（2）回用經(jīng)濟效益核算

       工廠使用自來水的成本核算：

       取水費：2元/噸（市政自來水）

       污水處理成本：1元/噸

       排污水費：2元/噸

       總費用為：5元/噸

       工廠使用回用水的成本核算：

       回用設(shè)備運行成本：2元/噸

       使用回用水每噸可節(jié)約3元

四、回用說明

       一般回用比例為70%左右，保持一定新鮮水的加入。

五、企業(yè)需提供的數(shù)據(jù)

       （1）企業(yè)取水費用；

       （2）企業(yè)排污費用；

       （3）企業(yè)電費；

       （4）企業(yè)是否能提供高壓氣體；

       （5）企業(yè)各工藝段排水水量以及總排水水量、各項主要污染指標(biāo)（包括：CODcr、溫度和pH值）；

       （6）企業(yè)所用染料種類；

       （7）車間正常生產(chǎn)工人班次情況（例如三班倒等）；

印染廢水污泥處理技術(shù)分析

1.印染廢水污泥產(chǎn)生狀況綜述

目前，在國內(nèi)印染廢水的處理方法主要是生物法為主，有時候也將生物法與化學(xué)法聯(lián)合起來進行使用。主要的化學(xué)處理方法有混凝法、氧化法、電解法等〔1〕；生物處理方法主要以好氧生物處理方法為主，據(jù)統(tǒng)計現(xiàn)有的印染工廠中，好氧生物處理差不多占印染廢水生物處理的80%以上。而不論是化學(xué)處理方法的混凝，還是好氧生物處理，在處理過程中會產(chǎn)生大量的污泥，關(guān)于印染廢水污泥的處理雖然也提出過很多處理方法，但這些方法往往是城市生活廢水污泥處理技術(shù)的照搬，因而在其適用性以及經(jīng)濟性上有著很多的不利因素，沒有得到有效的使用。超濾膜允許小分子物質(zhì)和溶解性固體（無機鹽）等的通過，同時將截留下膠體、蛋白質(zhì)、微生物和大分子有機物。由于處理不當(dāng)，給當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境帶來很不利的影響。本文主要從印染廢水污泥的特點出發(fā)，介紹經(jīng)濟有效的處理方法。

2.印染廢水污泥的特征

印染廢水污泥按含有的主要成分來進行分類， 分為有機污泥和無機污泥兩大類。生物法污泥為有 機污泥，是以有機物為主要成分，典型的有機污泥 是剩余生物污泥，此外還有油泥及廢水中固體有機 物沉淀形成的污泥等。外置式膜生物反應(yīng)器(RMBR)的特點是，膜組件自成體系，運行穩(wěn)定可靠，膜通量較大，清洗、更換和增設(shè)方便等。有機污泥的特性是有機物含 量高，容易腐化發(fā)臭，污泥顆粒細小，往往呈絮凝體狀態(tài)，相對密度小，含水率高，持水性強，不易下沉、 壓密、脫水，流動性好，便于管道輸送〔2〕。無機污泥是 以無機物為主要成分，亦稱泥渣，為化學(xué)處理方法 產(chǎn)生的污泥，如混凝沉淀和化學(xué)沉淀物，無機污泥的特性是相對密度大，團體顆粒大，易于沉淀、壓密、脫水，顆粒持水性差，含水率低，污泥穩(wěn)定性好， 不腐化，流動性差，不易用管道輸送〔2〕。

一般生活污水處理后，產(chǎn)生0.3%～0.5%的污泥 （含水率97%），即處理1000噸廢水產(chǎn)生3～5 m3污泥， 經(jīng)脫水成約0.6 m3干泥（含水率80%左右）。由于印 染廢水有機物含量大、濃度高，僅物化處理其污泥 量就可高達1%～3%。以生化加物化處理工藝產(chǎn)生 1%的污泥計算，每處理1000噸染整廢水將產(chǎn)生10 噸濕污泥，脫水后為1.5 m3干污泥。隨著膜生物反應(yīng)器的進一步發(fā)展，它被逐漸應(yīng)用于工業(yè)廢水的處理，在啤酒污水、石油化工廢水、毛紡印染廢水、制藥發(fā)酵廢水、食品廢水、造紙廢水、焦化廢水、電廠中水回用等的處理中，都有它的研究和應(yīng)用。對一個日處理 10000噸染整廢水廠，每天就有15 m3干污泥產(chǎn)生。另 外印染污泥由于含有染料、漿料、助劑等，成分非常 復(fù)雜，其中染料的結(jié)構(gòu)具有硝基和氨基化合物及銅、 鉻、鋅、s等重金屬元素，具有較大的生物毒性，對環(huán)境的污染很強，屬危險廢物〔3〕。

印染污泥填埋處理

印染污泥要進行填埋處理，污泥必需滿足填埋場對其力學(xué)指標(biāo)的要求：橫向剪切強度>25 kPa，單軸壓強>50 kPa〔13〕。要達到這樣的要求，關(guān)鍵在于污 泥脫水前的調(diào)理方式和脫水機的選擇。

目前國內(nèi)常用的印染污泥調(diào)理方式主要是化學(xué)方法調(diào)理，其使用方法是在需要脫水的印染污泥中加入化學(xué)藥劑，主要是化學(xué)混凝劑，使污泥顆粒絮凝，改善其脫水性能。投加的化學(xué)藥劑可分為無機藥劑和有機藥劑兩類。無機化學(xué)藥劑是鐵鹽和鋁鹽，如三氯化鐵、硫s亞鐵、硫酸鐵、硫酸鋁，有時也使用其他諸如膨潤土等一些無機藥劑〔14〕。而不論是化學(xué)處理方法的混凝，還是好氧生物處理，在處理過程中會產(chǎn)生大量的污泥，關(guān)于印染廢水污泥的處理雖然也提出過很多處理方法，但這些方法往往是城市生活廢水污泥處理技術(shù)的照搬，因而在其適用性以及經(jīng)濟性上有著很多的不利因素，沒有得到有效的使用。印染污泥在調(diào)理過程中除使用無機化學(xué)藥劑外，還常常有必要用石灰來調(diào)節(jié)硬度。這樣無機藥劑和石灰會在污泥中形成一個能夠承受高壓的骨架改善其結(jié)構(gòu)，從而改善了其力學(xué)性能。

有機化學(xué)藥劑主要是人工合成的高分子化學(xué)藥劑如聚b烯酞胺、聚乙烯醇、聚乙烯氧化物，與無機藥劑所不同的是，有機高分子化學(xué)藥劑在污泥中不會產(chǎn)生額外的固體物〔14〕。

無機化學(xué)藥劑使用價格較為低廉，但在使用過程中需要另外添加一些固體物質(zhì)輔助來進行調(diào)理，調(diào)理后污泥的體積會增加。有機化學(xué)藥劑使用效果好，而且不額外增加污泥的體積。但價格較高。鑒于無機陶瓷膜具有以上諸多優(yōu)點以及國內(nèi)外發(fā)展陶瓷膜的經(jīng)驗,無機陶瓷膜在我國的應(yīng)用領(lǐng)域極其廣泛。一般可以根據(jù)污水處理站的規(guī)模以及印染污泥的體積來進行選擇合適的調(diào)理方法。規(guī)模較大時，可選用無機化學(xué)藥劑進行調(diào)理。