尼龍如何選擇著色劑？

結(jié)合尼龍用著色劑需滿足的特性及幾種著色劑的性能對比表格來看：

無機顏料的耐光、耐氣候、耐遷移、耐化學(xué)品等性能比有機顏料優(yōu)越,普遍適用于塑料,但顏色強度及亮度差得多。當(dāng)要求良好色澤時,優(yōu)先選用有機顏料。另外無機顏料反射指數(shù)高,常用于不透明制品。

有機顏料與無機顏料相比,顯示出高著色強度及鮮艷度。PA加工溫度較高,對顏料的耐熱穩(wěn)定性要求也較高,同時PA樹脂熔融時顯示極強的還原性,使得很多塑料用有機顏料不適合用在尼龍中。

目前適用于尼龍的有機顏料,特別是淺色品種,還有一定欠缺,還需深入研究，所以要配比較鮮艷的顏色只能選擇染料。

染料，可以在水、油或中溶解的著色劑，染料一般都是有機化合物。染料的優(yōu)點是色澤鮮艷,色彩奪目,色譜齊全,但缺點是耐熱性、耐候性、耐溶劑性皆差,在塑料加工溫度下或較高的溫度使用過程中易分解變色。結(jié)晶度大的塑膠為結(jié)晶性塑料，分子間的引力易相互作用，而成為強韌的塑料。雖然染料的耐溫性比較差，但在尼龍中經(jīng)過高溫后顏色會穩(wěn)定下來，還是能達到一定鮮度。此外，目前也開發(fā)出耐高溫的染料，以滿足需求。

染料是纖維、織物等紡織品主要著色劑,在塑料是應(yīng)用較少,主要用在光學(xué)塑料制品中,可以使透明塑料保持較好的透明性。

阻燃尼龍改性注意事項

由于在尼龍中加入了阻燃劑，大部分阻燃劑在高溫下易分解，釋放出酸性物質(zhì)，對金屬具有腐蝕作用，因此，塑化元件(螺桿、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈、法蘭等)需鍍硬鉻處理。粉末越細，比表面積越大，同樣配比的導(dǎo)電涂料制成的同厚涂層的導(dǎo)電性越好。工藝方面，盡量控制機筒溫度不能過高，注射速度不能太快，以避免因膠料溫度過高而分解引起制品變色和力學(xué)性能下降。

透明尼龍注意事項：具有良好的拉伸強度、耐沖擊強度、剛性、耐磨性、耐化學(xué)性、表面硬度等性能，透光率高，與光學(xué)玻璃相近，加工溫度為300～315℃，成型加工時，需嚴格控制機筒溫度，熔體溫度太高會因降解而導(dǎo)致制品變色，溫度太低會因塑化不良而影響制品的透明度。尼龍的體積電阻很高，耐擊穿電壓高，是優(yōu)良的電氣、電器絕緣材料。模具溫度盡量取低些，模具溫度高會因結(jié)晶而使制品的透明度降低。

共聚和共混的影響

高聚物的共聚共混是改善高聚物性能的重要手段之一,通過共聚和共混可以達到提高應(yīng)用性能、改善加工性能或降低成本的目的,因而引起了廣泛的關(guān)注。聚酰胺纖維（脂肪族）的主要品種有哪些聚酰胺纖維（脂肪族）的主要品種有尼龍66和尼龍6，后者又稱錦綸。在尼龍66共混復(fù)合材料中,不同組分之間主要是以物理作用結(jié)合,在強的剪切作用下熔融混合時,由于剪切作用可能使大分子產(chǎn)生斷鏈,產(chǎn)生少量的自由基,從而生成嵌段或接枝共聚物,或在共混物中加入增容劑,也可以在其中引入少量的化學(xué)鍵合用接枝共聚、嵌段共聚和共混的方法對尼龍66的力學(xué)性能進行改性的效果與基體尼龍66和分散相的化學(xué)組成與結(jié)構(gòu)、分散相的含量、粒徑和接枝率等因素有關(guān)。

PA6/PP共混物采用聚與馬來酸酐接枝共聚物（PP-g-MAH）作為增容劑有什么作用

PA6/PP共混物采用聚與馬來酸酐接枝共聚物（PP-g-MAH）作為增容劑時，PP-g-MAH的用量會直接影響共混物的性能。由于接枝PP的存在，共混物熔體的流動性會有所降低，而且隨接枝PP用量的增加流動性下降。由于國內(nèi)企業(yè)的產(chǎn)品大多局限于低技術(shù)含量、低標(biāo)準(zhǔn)的層面，對那些具有需求的領(lǐng)域開拓能力明顯不足。當(dāng)PP-g-MAH用量在5%以下時，共混物的拉伸強度、沖擊強度和彎曲強度會隨PP-g-MAH用量的增加而增加，但用量過大（接近10%）時，其強度的增大趨勢會不明顯。如在不同共混比的PA6/PP共混物中，PP-g-MAH的用量分別為2.4%、4.8%及9.1%，而且混煉溫度在240℃左右時，含4.8%的PP-g-MAH的PA6/PP共混物具有較高的拉伸強度、彎曲強度及沖擊強度。PA6/PP的共混比為80/20時，共混物的拉伸強度高達49MPa,彎曲強度高達82MPa，沖擊強度高達80J/m。