據(jù)了解，硫精礦是硫酸生產(chǎn)的一種重要原料，在硫精礦生產(chǎn)硫酸的工藝過程中，硫精礦的干燥是一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)。在傳統(tǒng)的干燥工藝中，往往采用以熱風(fēng)作為熱源的回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)進(jìn)行干燥，但此項(xiàng)工藝存在著環(huán)境污染、能耗高等弊端。

盤式連續(xù)干燥機(jī)是一種新型傳導(dǎo)式干燥設(shè)備，由于采用蒸汽作為熱源，利用的是潛熱，因此干燥強(qiáng)度大、熱，能耗大幅降低；由于熱源由工藝廢熱鍋爐所產(chǎn)蒸汽提供，從而節(jié)省了大量的燃煤；設(shè)備密閉工作，操作環(huán)境好，對(duì)環(huán)境無污染。如果熱載體（如熱空氣、煙道氣）直接與物料接觸，則經(jīng)過干燥器后，通常用旋風(fēng)除塵器將氣體中夾帶的細(xì)粒物料捕集下來，廢3空氣則經(jīng)旋風(fēng)除塵器后放空。同時(shí)，因其配置簡單，不需氣流干燥所必須配置的旋風(fēng)除塵器，不使用熱風(fēng)作為加熱介質(zhì)，因此，不會(huì)發(fā)生因熱風(fēng)和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產(chǎn)品損失。

目前，國內(nèi)絕大多數(shù)使用硫精礦生產(chǎn)硫酸的廠家均采用傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)干燥硫精礦，生產(chǎn)效率低、環(huán)境污染嚴(yán)重、1生產(chǎn)成本高。但是相對(duì)于國內(nèi)市場，可能國外市場會(huì)更加地吸引人，而且自從中國加入WTO后，怎么樣國內(nèi)的商品國際化應(yīng)該也是個(gè)必要的形勢(shì)，相比國外的干燥設(shè)備行業(yè)我國的干燥設(shè)備行業(yè)可能存在下面幾個(gè)缺點(diǎn)：1、產(chǎn)品的自動(dòng)化控制程度低。而采用盤式連續(xù)干燥機(jī)干燥硫精礦，既大大減低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，又可保護(hù)環(huán)境。因此，盤式連續(xù)干燥器在硫精礦等非金屬礦干燥的使用，具有良好的開發(fā)前景。

　　江蘇，浙江，上海，以相對(duì)集中的3家企業(yè)可以考慮使用該合資企業(yè)，合作和收購的中部和西部地區(qū)遷移到找到一個(gè)更廣泛的空間，生存和發(fā)展的企業(yè)。工業(yè)企業(yè)走強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合之路的行業(yè)，培養(yǎng)了一些技術(shù)實(shí)力，與品牌和自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的大公司，企業(yè)集團(tuán)。形成了自己的特色產(chǎn)品和特色服務(wù)。干燥設(shè)備制造企業(yè)在中國的相對(duì)較低的創(chuàng)新能力，推出擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)，新產(chǎn)品，少數(shù)幾家公司，這是干燥的重要原因發(fā)展緩慢。目前，有幾十個(gè)高校，科研院所從事研究和開發(fā)的干燥技術(shù)，位于中國東部，西部，南部，大部分知識(shí)成果沒有有效地轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力。與熱空氣直接干燥相比較，滾筒烘干機(jī)不需粉體分離裝置，也沒有廢氣帶走大量熱量，操作費(fèi)用較低。企業(yè)成為技術(shù)創(chuàng)新的主體應(yīng)該是直接關(guān)系到這些大學(xué)和研究機(jī)構(gòu)的各種形式的聯(lián)合，因此，合理的資源分配和使用，有效地培育和發(fā)展創(chuàng)新能力的企業(yè)。

回轉(zhuǎn)滾筒干燥器的特點(diǎn)：

刮板滾筒干燥器與其它干燥設(shè)備相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

（1）熱。因刮板滾筒干燥機(jī)傳熱機(jī)理屬熱傳導(dǎo)，傳熱方向在整個(gè)操作周期中保持一致，除蓋散熱和熱輻射損失外，其余熱量全都用于料膜濕分的蒸發(fā)上，熱效率可達(dá)80%-90%。

（2）操作彈性大，適用性廣。可調(diào)整刮板滾筒干燥機(jī)的諸多干燥因素。如進(jìn)料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質(zhì)的溫度、滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)速度等，都可以改變刮板滾筒干燥機(jī)的干燥效率，且諸多因素互不牽連?；剞D(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)則較好地實(shí)現(xiàn)了顆粒物料的攪動(dòng)，干燥能力和強(qiáng)度得以提高。這給刮板滾筒干燥機(jī)操作帶來很大的方便，使之能適應(yīng)多種物料的干燥和不同產(chǎn)量的要求。

（3）干燥時(shí)間短。物料的干燥周期一般只有60秒，適合于熱敏性物料。

（4）干燥速率大。由于涂抹于筒壁上的料膜很薄，一般在0.3-1.5㎜，且傳熱、傳質(zhì)方向一致，料膜表面可保持30-70kg.11水/㎡.h的蒸發(fā)強(qiáng)度。

（5）應(yīng)用范圍廣。適用于化工、染料、制藥、食品、冶金等行業(yè)的液體或較粘稠物料的干燥。

滾筒干燥機(jī)干燥機(jī)是我公司吸收國外先進(jìn)技術(shù)重新設(shè)計(jì)制造的烘干設(shè)備。并根據(jù)物料含水量，流動(dòng)性等特點(diǎn)。而設(shè)計(jì)該機(jī)配套研制了燃油熱風(fēng)爐和輸送提升機(jī)及螺旋加料裝置，使其能滿足大批量連續(xù)生產(chǎn)的要求。該機(jī)的主體能在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，濕物料由加料機(jī)送入圓筒內(nèi)，在內(nèi)筒均布的抄板器翻動(dòng)下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散并與通過筒內(nèi)的熱風(fēng)充分接觸，加快了干燥傳熱，傳質(zhì)。從而達(dá)到干燥的目的。5、產(chǎn)品質(zhì)量好，與常規(guī)方法相比，所加工的產(chǎn)品質(zhì)量有較大幅度的提高。該設(shè)備可援用各種形式抄板來適應(yīng)不同的物料，結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行可靠，維修方便，生產(chǎn)能力大。