關(guān)于縱剪分條機(jī)圓盤剪剪切精度的那些事

圓盤刀的直徑與厚度 ：

<a href='www.jnzeye.cn'縱剪機(jī)<a href='www.jnzeye.cn'圓盤刀的軸向側(cè)隙預(yù)留的大小要根據(jù)剪切帶材的厚度及強(qiáng)度確定。一般保證撕裂區(qū)與剪切區(qū)的比例為2：1左右，可根據(jù)剪切斷面顏色及粗糙判斷側(cè)隙是否合適：斷面光滑發(fā)亮，側(cè)隙太??；斷面鉛灰色，側(cè)隙略小；斷面白色略帶鉛灰色，側(cè)隙合適；64N(T--電機(jī)的額定轉(zhuǎn)矩，P--電機(jī)的額定功率，n==電機(jī)的額定轉(zhuǎn)速)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分條機(jī)生產(chǎn)線主要由:上料小車、開卷機(jī)、校平機(jī)、縱剪機(jī)、廢邊收卷機(jī)，張緊機(jī)、收卷機(jī)、卸料裝置等組成。斷面白色，呈顆粒狀粗燥，側(cè)隙太大。如果側(cè)隙過(guò)大，會(huì)出現(xiàn)剪切毛刺現(xiàn)象。如果側(cè)隙過(guò)小，會(huì)導(dǎo)致圓盤剪負(fù)荷過(guò)大，刀盤磨損嚴(yán)重，使用周期較短。在生產(chǎn)過(guò)程中，圓盤刀兩側(cè)的側(cè)隙值要盡可能一致。因?yàn)閭?cè)隙大的一側(cè)，剪斷局部的壓痕就會(huì)變大，比側(cè)隙小的一側(cè)對(duì)帶料的拉伸要大，就會(huì)出現(xiàn)剪切鐮刀彎。特別是板厚與板幅的比率較小的鋼板（窄鋼帶）出現(xiàn)鐮刀彎的幾率就比較大。

重合量：

刀軸精度：刀軸精度包括刀軸的水平擺動(dòng)、垂直擺動(dòng)和軸向竄動(dòng)。通常要求刀軸的水平擺動(dòng)和垂直擺動(dòng)精度要求在±0.005mm以內(nèi)。軸向竄動(dòng)精度要求在±0.005mm以內(nèi)。刀軸精度對(duì)于實(shí)現(xiàn)刀盤側(cè)隙的穩(wěn)定性及刀盤的偏擺起著非常重要的作用

分條機(jī)剪切帶條寬度不一怎么解決？

分條機(jī)設(shè)備在使用過(guò)程中，如有調(diào)整不當(dāng)，將可能會(huì)出現(xiàn)一些異?，F(xiàn)象，同時(shí)還會(huì)造成產(chǎn)品的一些損傷。比如在某一生產(chǎn)工作中，分條機(jī)設(shè)備所剪切帶材存在寬度不一的問(wèn)題，還有一些條料產(chǎn)品的毛刺超過(guò)了標(biāo)準(zhǔn)要求。

   首先針對(duì)一個(gè)問(wèn)題，如果發(fā)現(xiàn)所切條料寬度不一，那么很可能是由于分條機(jī)刀軸上的刀具沒(méi)有緊固造成的，因而此時(shí)需要關(guān)停設(shè)備，檢查刀具，調(diào)整好后再緊固，即可剪出片寬合格的條料。

   其次，如果發(fā)現(xiàn)分條機(jī)設(shè)備所剪切的條料毛刺超標(biāo)，則需要從兩個(gè)方面來(lái)考慮。一種是在滾剪后條料毛刺超標(biāo)，主要包括的原因有：1、刀具刃口不鋒利，條料上的毛刺表現(xiàn)為連續(xù)的；刃口有缺陷，現(xiàn)象表現(xiàn)為條料上毛刺有斷續(xù)的亮點(diǎn)。此時(shí)應(yīng)當(dāng)重新韌磨刀具；在實(shí)際生產(chǎn)中，這種分條機(jī)設(shè)備的上料部分通常是采用連體式的放料方式，也可以采用獨(dú)立式放料方式，或者是根據(jù)需要選擇無(wú)軸自動(dòng)上料方式，上料方便快捷。2、刀具間隙或重合度大時(shí)，條料上的毛刺表現(xiàn)為是連續(xù)的，并有輕微的翻起現(xiàn)象。此種情況應(yīng)停機(jī)檢查，重新調(diào)整刀具間隙。

   另外一種情況就是由于通過(guò)張緊裝置之后，帶料毛刺超標(biāo)。通常情況下，通過(guò)張緊裝置后的條料如果毛刺超標(biāo)，主要是由于條料在運(yùn)行過(guò)程中橫向擠壓隔離盤產(chǎn)生的。這可能是由于分條機(jī)組中所配置隔離盤的平面度、裝隔離盤的軸的直線度不好，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)隔離盤徑向跳動(dòng)過(guò)大，引起條料在運(yùn)行過(guò)程中橫向擠壓隔離盤。3、系統(tǒng)中必須裝有過(guò)濾裝置及時(shí)清除污染顆粒，較好采用帶指示信號(hào)的濾器，油箱底部較好安裝磁性捕集器。

   如果發(fā)現(xiàn)分條機(jī)所剪切帶條某些部分出現(xiàn)一定差異的情況，這主要是由于引起張緊裝置上的氣囊使其局部壓力不均勻，使運(yùn)行中的條料在此過(guò)程中產(chǎn)生對(duì)隔離盤的橫向擠壓。情況應(yīng)調(diào)整氣囊上的上、下壓板，改變排列的方式并增加或減少壓板的數(shù)量，使氣囊局部壓力均勻情況。那么，在實(shí)際工作中，針對(duì)水平間隙變化的情況，該采取哪些措施呢。

國(guó)產(chǎn)分切機(jī)發(fā)展方向主要表現(xiàn)如下：

1．框架結(jié)構(gòu)：無(wú)論是一次分切還是二、三次分切，國(guó)內(nèi)分切機(jī)廠家都應(yīng)投入精力，在框架結(jié)構(gòu)上加以研討分切機(jī)分切機(jī)究，實(shí)在從分切機(jī)廠家著眼，規(guī)劃出愈加合理的分切機(jī)，擺脫所出產(chǎn)分切機(jī)的抄人現(xiàn)象，研討規(guī)劃出個(gè)性化的分切機(jī)。

2．自動(dòng)化操控部分：目前國(guó)內(nèi)所出產(chǎn)的分切機(jī)自動(dòng)化水平還停留在中下水平上，雖然國(guó)內(nèi)操控原器材運(yùn)用已非常遍及，價(jià)格也較低價(jià)。

3．制作方面：這是我國(guó)制作業(yè)所面對(duì)的通病，任何機(jī)械設(shè)備，除了在規(guī)劃上合理以外，在制作上還要求精細(xì)，而我國(guó)制作業(yè)在這方面是短缺的，制作工藝也是一個(gè)單薄的環(huán)節(jié)，制作分切的設(shè)備。

分切機(jī)的發(fā)展方向表現(xiàn)主要是上面給大家分享的這幾個(gè)地方，現(xiàn)在大家都應(yīng)該了解分切機(jī)了吧。