用粉狀活性炭除濁，香味物質(zhì)損失較大。除獨(dú)池里的廢炭一般一年清理一次，需要大量人力和物力、勞動(dòng)強(qiáng)度也非常大，廢炭都浪費(fèi)掉。一是污染嚴(yán)重、二是吸附的一些香味物質(zhì)丟掉可惜。用顆?；钚蕴课街凉?，再生用后的酒精可配低檔白酒，對(duì)提高質(zhì)量大有好處，并且減少調(diào)味物質(zhì)用量。、除濁柱的制作自制不銹鋼材質(zhì)的炭柱，直徑mm，總高mm，上面裝炭高度mm，下面裝石英砂石高度mm，設(shè)備費(fèi)用約元。除濁柱安裝使用說(shuō)明。罐體用熱堿水洗凈油污焊渣，再用清水沖凈(用酚酞檢測(cè)無(wú)堿液)。罐底部用地腳螺絲固定。底部mm高柱裝石英砂石，規(guī)格在I~mm(分個(gè)規(guī)格)，分別裝mm高，以防顆粒活性炭流失。然后裝kg顆粒炭整平放上不銹鋼絲網(wǎng)。、除濁操作要點(diǎn) 安裝好后用清水沖分鐘后，關(guān)排水閥浸泡分鐘，排水，用清水沖至水清，檢查管道設(shè)備是否滲漏。進(jìn)糧食原酒，先排出罐內(nèi)剩余水，然后用噸左右原酒循環(huán)半小時(shí)，再正常處理原酒，操作壓力一般~MPa，流速~噸/h，每批填料可處理原酒噸左右。在處理過(guò)程中應(yīng)多次取樣進(jìn)行色譜分析和冷凍檢測(cè)，以防除濁不好。

在水處理中通過(guò)活性炭吸附而被去除的物質(zhì)一般為兼有疏水基團(tuán)與親水基團(tuán)的有機(jī)化合物。嚴(yán)格地說(shuō)，活性炭吸附是一個(gè)很復(fù)雜的過(guò)程。它是利用活性炭的物理吸附、化學(xué)吸附交換吸附以及氧化、催化氧化和還原等性能去除水中污染物的水處理方法?；钚蕴吭诿簹饣瘡U水處理中的應(yīng)用活性炭吸附和傳統(tǒng)A/O工藝的組合，煤氣化廢水作為一種高濃度難處理的有機(jī)廢水主要的特點(diǎn)是水質(zhì)的可生化性較差，BOD/COD的值一般小于，傳統(tǒng)的污水處理工藝很難達(dá)到較好的處理效果，而通過(guò)在A/O工藝中投加活性炭的方法可以很好的達(dá)到處理效果，主要工藝流程如下：預(yù)處理 A/O工藝 活性炭吸附 A/O工藝。本工藝的主要特點(diǎn)是在兩級(jí)A/O工藝的中間加入活性炭吸附工藝，活性炭通過(guò)其自身的吸附和化學(xué)特性吸附了一部分難以降解的有機(jī)物，這是由于難降解有機(jī)物的分子質(zhì)量較大帶點(diǎn)負(fù)荷高從而增加了其和活性炭的吸附力，而易降解物質(zhì)的這個(gè)力較小。通過(guò)這個(gè)過(guò)程可以提高廢水的可生活性為二級(jí)的A/O工藝創(chuàng)造條件。

尾氣回收用椰殼活性炭制取及吸附性能，采用椰殼為原料，水蒸氣為活化介質(zhì)制備活性炭，用于多晶硅生產(chǎn)尾氣回收凈化。檢測(cè)丁烷吸附性能間接反映氯吸附特性。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，微孔率與丁烷吸附性能沒(méi)有明顯關(guān)系，椰殼活性炭孔徑均勻分布利于丁烷吸附，丁烷工作容量較佳吸附孔徑為~nm。比表面積和碘值對(duì)丁烷吸附有重要影響，丁烷工作容量和活性變化趨勢(shì)基本相同。多晶硅還原爐尾氣中含有大量未反應(yīng)的原料和氫氣，對(duì)其進(jìn)行回收利用是降低多晶硅生產(chǎn)成本的主要措施之一。尾氣回收系統(tǒng)中分離出來(lái)的氫氣中含有微量的、氯等通過(guò)活性炭吸附塔吸附，、氯等大分子物質(zhì)首先被吸附，從而凈化氫氣，氫氣回到還原爐再次使用。由于多晶硅產(chǎn)品對(duì)金屬雜質(zhì)及硼、磷含量要求低，煤基活性炭無(wú)法滿足潔凈要求，行業(yè)內(nèi)主要采用椰殼活性炭。

火力發(fā)電廠水處理用活性炭使用導(dǎo)則（DL-T582-2004）技術(shù)要求

活性炭是一種很細(xì)小的炭粒，有很大的表面積，而且炭粒中還有更細(xì)小的孔——毛細(xì)管。這種毛細(xì)管具有很強(qiáng)的吸附能力，由于炭粒的表面積很大，所以能與氣體（雜質(zhì)）充分接觸，當(dāng)這些氣體（雜質(zhì)）碰到毛細(xì)管就被吸附，起凈化作用?；钚蕴恳粤?。18mm為界限，可分為粉狀活性炭及粒狀活性炭。粒狀活性炭以其顆粒形狀可分為柱狀活性炭、球形活性炭（多為煤質(zhì)）和不定形粒狀活性炭（多為果殼活性炭）。