配料控制系統(tǒng)

在各生產領域，比如化工、冶金、建材、制藥、糧食、飼料、食品等行業(yè)中，配料工藝是生產過程中非常重要的環(huán)節(jié)，對生產的產量和質量都有著重大的影響。傳統(tǒng)的工業(yè)配料系統(tǒng)并非完全的智能化、信息化、自動化，存在諸多問題：

1、配料速度和精度無法滿足生產需求；

2、無法滿足多種物料配料控制需求；

3、無法滿足配方變換、調整的需求；

4、物料可能會受到環(huán)境溫度、濕度影響；

5、現(xiàn)場生產粉塵大，環(huán)境惡劣；

6、信息傳輸不及時，管理和生產斷層。

面對諸多問題，傳統(tǒng)的工業(yè)配料方式已經無法滿足企業(yè)生產需求，影響企業(yè)的生產效率和生產質量，自動化、智能化的配料控制系統(tǒng)成為眾多生產企業(yè)亟待解決的問題。智能配料控制系統(tǒng)是以客戶的物料特性、配方、生產工藝為導向，以皮帶或配料螺旋為為輸送工具，根據用戶要求完成散狀物料的配比控制以及生產過程中各種數據管理。本系統(tǒng)是集軟硬件、基礎生產和管理為一體的一體化集成系統(tǒng)，幫助企業(yè)實現(xiàn)提高生產效率，優(yōu)化生產環(huán)境，減少成本，增強科學管理的目的。

分別計量和減差法計量之間各有優(yōu)缺點。分別計量可以根據每次所加料的重量、體積來設計合適的計量倉和計量儀表，可以提高計量的準確性，尤其是對小比例物料，但計量倉與計量設備成倍增加，成本較高。減差法計量采用一個計量倉或計量小車，計量設備投資少，同時由于采用同一計量設備，無論計量誤差如何，但都可以保證物料按比例配加，但對于小比例物料配加難以保證其準確性。計量后的物料經過集中后，一般形成層狀或段狀分布，經輸送設備（如皮帶或小車）輸送到受料口，進入下一工序，即完成一批料的配加。由于物料計量、輸送、加入等環(huán)節(jié)在時間上可以重疊，在控制流程上可以采用并行方式，因此可節(jié)省上料時間，提高上料速度。

配料控制系統(tǒng)

動態(tài)配料適用于連續(xù)配料要求的現(xiàn)場，如燒結配料、焦化配料。這些現(xiàn)場對配料的連續(xù)性要求較高，一般不允許出現(xiàn)中間配料停止的情況，對各種物料的配比要求比較嚴格。動態(tài)配料系統(tǒng)計量一般采用電子皮帶秤或核子秤作為計量設備，主機都帶有PID調節(jié)及報警功能，可以實現(xiàn)一個倉的自動控制。對于整個自動配料系統(tǒng)而言，配料秤一般作為計量儀表使用，有些自動控制功能比較強的配料秤可以利用其自控功能，配料秤通過現(xiàn)場總線與控制主機進行通訊。2.2.1 電子皮帶秤的計量原理及選型電子皮帶秤利用計量皮帶來運輸物料，當物流經過稱量段時，由稱量段進行連續(xù)采樣，由傳感器將力電轉換為mV級信號，經放大器放大為電流信號后進行遠傳，電流信號可以與秤主機連接或直接與計算機系統(tǒng)連接，秤主機或計算機完成零點校驗、標定、測試、控制等功能。