汽輪空壓機空冷器結構比較復雜，管徑小，材質主要由碳鋼、黃銅、紫銅等多種金屬組成。根據(jù)空壓機空冷器的結構、材質、結垢情況及現(xiàn)場條件，在溶垢實驗的基礎上，我們確定酸洗工藝為：80g/kgHCL加2.5g/kg緩蝕劑，在常溫下使動態(tài)循環(huán)清洗和浸泡清洗交替進行。浸泡可以使清洗液與水垢充分接觸反應，循環(huán)可以將雜質帶出空冷器。清洗操作結束后，檢查空冷器銅管及水室內壁，發(fā)現(xiàn)除垢完全，設備及管路暢通，露出金屬本色，酸洗液中碳鋼試片的腐蝕速度小于10g/(m2·h)完全符合化學清洗的質量要求。及時恢復裝置原狀，重新投入生產(chǎn)運行，空冷器的優(yōu)良換熱性能得到了恢復。板式換熱器在應用全過程中，因為水凈化設備運作不善，水體操縱不合格，將不過關的軟化水處理引入系統(tǒng)軟件中，使水里的鈣、鎂、硫化物受熱后溶解為碳酸氫鈣和氫氧化鎂沉淀粘接在換熱器的遇熱表面，產(chǎn)生了硬實的水垢。

    換熱器機械清洗方式 機械清洗方式 是靠流體力學的流動性或機械功效出示一種超過污垢黏附力的力進而污垢從傳熱表面掉下來。 機械清洗的方式 有兩大類：一類是強力清洗法，如灑水清洗、噴汽清洗、噴砂處理清洗、刮1刀或麻花鉆除垢等；堿洗：酸洗完畢后，用ＮａＯＨ，Ｎａ３ＰＯ４，軟化水處理按一定的占比配置好，利用動態(tài)性循環(huán)系統(tǒng)的方法對換熱器開展堿洗，超過強酸強堿中和，使換熱器板片已不浸蝕。另一類是軟機械清洗，如鋼刷清洗和膠球清洗等。 灑水清洗，是用髙壓水噴涌或機械沖擊性的除垢方式 。選用這類方式 時壓力一般為20~50MPa。如今也是有選用高些工作壓力的50~70Mpa。 噴汽清洗，這類清洗器在設計方案和運作上與灑水清洗器相近，用這類機器設備將蒸氣噴到熱交換器的管側和殼側，靠撞擊力和發(fā)熱量去除污垢。 噴砂處理清洗，是將篩選的石英沙(一般粒度在3~毫米)用空氣壓縮(300~355kPa)根據(jù)噴漆槍造成強勁的角速度，侵蝕熱交換器的管內腔，消除掉污垢，使水管修復原來的傳熱特點。 刮1刀或麻花鉆除垢，這類清洗機械只適用水管或圓桶里邊的污垢。在柔性圓弧的頂部安裝除垢的刮1刀或麻花鉆，靠空氣壓縮或電力工程(也是有應用水力發(fā)電或蒸氣的)使刮1刀或麻花鉆轉動。 膠球清洗，是用拋丸清洗器開展的。拋丸清洗器是由海棉球和界外球推動需清洗的水管內部的流體力學噴漆槍構成，球為火炮形，以半硬質的聚氨酯發(fā)泡聚羥基脂的海綿體擠壓成型而成，頗具延展性。

    板式熱交換器清除清除污漬的制作工藝要求 

１）酸洗溫度：提升酸洗溫度有利于發(fā)展趨勢水垢清洗預期效果，倘若溫度過越越高越會加劇酸洗液對換熱器板片的浸蝕，依據(jù)持續(xù)實驗發(fā)現(xiàn)，酸洗溫度控制在60℃為宜。 

２）酸洗液濃度：根據(jù)持續(xù)實驗獲得，酸洗液應按苯甲酸81.0％、水17.0％、緩沖劑1.2％、表活劑0.8％的濃度配備，清除預期效果很好。 

３）酸洗方式及時間：酸洗方式應以靜態(tài)浸泡和交叉性循環(huán)系統(tǒng)緊密聯(lián)系的方式舉辦。酸洗時間為本靜態(tài)浸泡2ｈ，接著交叉性循環(huán)系統(tǒng)3-4ｈ。在酸洗全過程中間應經(jīng)常品質檢驗酸洗濃度，當相鄰兩次檢測濃度偏差低于0.2％時，就可以覺得酸洗體現(xiàn)結束。 

４）不銹鋼鈍化解決：酸洗結束后，板式熱交換器表面的污漬和金屬硫化物絕大部分盲目性被溶化寥落，普遍現(xiàn)象全新升級的金屬復合材料，很容易浸蝕，因此在酸洗后，對換熱器板片舉辦不銹鋼鈍化解決。