化學清洗方法

這個方法宜在不銹鋼管道的焊接安裝完成以后進行，其基本步驟如下：

①化學清洗液體的配方按體積分數(shù)計:(HNO3)15%，（HF）1%，水（H2O）83%。

②操作方法將配好的化學清洗液體在貯罐內加溫到49~60℃，泵入不銹鋼管道系統(tǒng)，然后讓不銹鋼管道在清洗液體中浸泡15min。隨后將清洗液放掉排空，用去離子水沖洗系統(tǒng)出水PH值約為7時即完成操作。

    不銹鋼清洗劑去油脫脂 不銹鋼表面解決一切一道工藝的前解決都務必先除去植物油脂，切削油，繪圖化學物質和其他潤滑液等，隨后才能夠開展不銹鋼構件的表面調質處理前或鈍化處理。不銹鋼件還務必在開展脫脂解決前進一步部件根據(jù)電焊焊接，以避免撿取器在高溫下的碳。 一般狀況下采用不銹鋼清洗劑，只必須常溫下侵泡1-8分鐘便可去除隨意油漬，實際操作簡易，勞動效率低，能夠不斷循環(huán)系統(tǒng)應用，合理減價產(chǎn)品成本。與別的金屬材料的清理實際操作中，清理率能夠提升根據(jù)應用刷涂，噴涌或拌和等操作流程中。 除之上工藝也有如：電鍍工藝，陽極氧化處理，噴砂處理，噴涂，鈍化處理，酸洗鈍化，去油脫脂，防銹處理等。不浸蝕板材，不損手，只必須常溫下侵泡1-3分鐘就可以清洗整潔。

    不銹鋼鈍化解決的優(yōu)勢： (1)耐鹽霧測試可提升5-20倍； (2)可不斷應用,成本費便宜； (3)不更改工件色調，不更改工件規(guī)格； (4)根據(jù)國家行業(yè)標準藍點法檢驗，35秒上述不出現(xiàn)藍點； (5)不銹鋼鈍化液應用簡易,常溫下浸泡就可以； (6)環(huán)境保護且成本費便宜(比外發(fā)加工節(jié)約2/3成本費)；不銹鋼清洗劑除油脫脂不銹鋼表面處理任何一道工藝的前處理都必須先去除油脂,切削液,繪制化合物和其它潤滑劑等,然后才可以進行不銹鋼部件的表面熱處理前或終的鈍化處理。 (7)不用獨特的機器設備和嚴苛的生產(chǎn)加工標準規(guī)定，一般塑膠槽多個就可以。

 不銹鋼鈍化工藝處理： 1.去油脫油，假如相信工件表面無一切油漬，可省略此步； 2.活性，浸泡時間為2-五分鐘,假如相信工件表面無一切生銹，焊斑等殘渣(例如剛打磨拋光的工件)，可省略此步；; 3.鈍化處理，必經(jīng)之路工藝流程。浸泡時間為三十分鐘,時間越長鈍化處理膜越詳細； 4.中合，浸泡時間為3分鐘,假如表面樣子簡易，沒有鑼紋，沒有埋孔，可省略此步；② 用無油蒸氣吹掃脫脂件，取其冷疑液，放進一直徑為1mm下列的純樟腦，以樟腦粒不斷地轉動為合格。 5.過純凈水，必經(jīng)之路工藝流程,時間為3分鐘。