焚燒爐使用/經(jīng)半自動閥門啟動，并使用電力板控制火焰，通過加熱，減少金屬中的雜質。

鋼球磨灰機機器利用不同尺寸的滾輪組成，通過運轉碾壓混在金屬中的雜質，并透過循環(huán)系統(tǒng)及過濾把物質碾壓成粉末/灰燼。

灰燼混合機使灰燼中的金屬與化學物混合，除去在工序加熱時產(chǎn)生有害氣體，使灰燼均勻混合。

感應熔煉爐機器由鋼結構而組成，電子控制中頻機進行加熱，并由溫度傳感器控制金屬的溫度

提純機器設備通過王水溶解，令純金沉淀成為粉末狀，還可以在這個過程中，回收銀作為不溶性的氯化銀，可以提取金屬銀90%以上的純度。事實上提純機器設備可以每日透過操作熔化過程提取回純金。電解直接冶煉此法為潼關金礦所采用，以鋼棉為陰極直接熔煉得金銀合質金由于此法原設計所得合質金，金銀不易分離交售時白銀不予計價，鋼棉一次使用混入渣，成本太大。整個系統(tǒng)工作在完善封閉式環(huán)境進行，使用者不需接觸酸，通過真空系統(tǒng)來驅動溶液混合，并由不銹鋼機身保護，令其達安全標準，更可透過附加之設備進行全自動化及遠程操作。

黃金冶煉是黃金生產(chǎn)中后一道工序，其產(chǎn)品為成品金。冶煉有粗煉和精煉之分。精粗煉產(chǎn)品為合金（俗稱合質金），我國黃金礦山就地產(chǎn)金多為合質金，直接交售給銀行。采用電化學溶解、P204萃取除雜P204萃取分離鎳、鈷的工藝流程,對鈷、銅、鐵含量均高的合金廢料塊進行了綜合回收,制得了優(yōu)質的氧化鈷粉、銅粉及鎳粉等。黃金富礦塊和各種金精礦運往有色冶煉廠加工提煉成品金（俗稱含量金）。建國40年來，黃金冶煉和綜合回收發(fā)展較快，冶煉技術和工藝裝備水平不斷提高，冶煉成本日益降低，促進了黃金生產(chǎn)的發(fā)展。

鍍金件中金的回收-火法溶退法

就是將電解鉛融化略升溫（熔點為327度），然后將被處理廢件置于鉛內，使金進入鉛內，廢件退金之后取出，可用來回收鎳和鎢等，再將鉛鑄成貴鉛板，用灰吹法或者電解法回收鉛，從陽極泥中回收金。

用灰吹法時，將獲得的貴鉛根據(jù)其中含金量補加銀，灰吹得金銀合金，將獲得的金銀合金用水淬法獲得金銀粒，用xiao酸法分離金銀，即獲粗金粉，熔煉即可得粗金。

目前有三種常見的技術可應用于銀回收，包括：電解回收法、金屬置換法及化學沉淀法。其中電解回收銀回收率99.6%，金屬置換及化學沉淀銀回收率可大于98%。

電解法以二個電極插入溶液中，接通直流電，銀便在陰極上鍍出。電解法可分為低電流密度設備和高電流密度設備二種。定影液所用低電流密度小于3安培／平方呎，而高電流密度則用大于10安培／平方呎。使用高電流密度時陰極表面須提高攪動率。漂白定影液因漂白劑有阻滯電解現(xiàn)象，須采用超高電流密度，即60～90安培／平方呎。沉淀中含有金粉和硫酸鹽類，加水稀釋直至硫酸鹽類全部溶解，澄清后用傾析法使固液分離。陰極為旋轉圓筒形，以提高攪動率。電極間的電壓很低，約在0.5至0.7伏特之間。陽極材料都用碳（因碳能導電同時能抵抗腐蝕），陰極則用不銹鋼。以電解法可直接獲得金屬銀，但電解設備選擇及電解條件控制對銀回收品質及回收率影響甚大。定影及漂白／定影廢液中，銀離子以Ag（S2O3）2-3錯合物存在，電流密度太高或回收液中銀濃度太低時，易產(chǎn)生黑色硫化銀沉淀，影響回收銀之品質。