拓工鋼絲繩索具——扇形股微旋轉(zhuǎn)鋼絲繩

鋼絲繩如何安裝？

（1）解卷解卷時(shí)應(yīng)將繩盤放在專用支架上，也可用一根鋼管穿入繩盤孔，兩端套上繩索吊起，將繩盤緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)；

（2）鋼絲繩在卷筒上的排列鋼絲繩在卷筒上的纏繞方向必須根據(jù)鋼絲繩的捻向，右捻繩從左到右，左捻繩從右到左排列，纏繞應(yīng)排列整齊避免出現(xiàn)偏繞或夾繞現(xiàn)象。

鋼絲繩如何選擇？

當(dāng)選擇索具規(guī)格時(shí)，必須把被起吊的負(fù)載的尺寸、重量、外形，以及準(zhǔn)備采用的吊裝方法等共同影響的使用方式系數(shù)列入計(jì)算考慮，給出的極限工作力的要求，同時(shí)工作環(huán)境、負(fù)載的種類必須加以考慮。必須選擇既有足夠能力，又能滿足使用方式的恰當(dāng)長度的索具，假如多個(gè)索具被同時(shí)使用起吊負(fù)載，必須選用同樣類型索具；扁平索具的原料不能受到環(huán)境或負(fù)載影響。無論附件或軟吊耳是否需要，必須慎重考慮索具的末段和輔助附件及起重設(shè)備相匹配。

鋼絲繩如何維護(hù)、保養(yǎng)和檢查？

（1）運(yùn)行鋼絲繩在運(yùn)行過程中應(yīng)速度穩(wěn)定，不得超過負(fù)荷運(yùn)行，避免發(fā)生沖擊負(fù)荷；

（2）維護(hù)保養(yǎng)鋼絲繩在制造時(shí)已涂了足夠的油脂，但經(jīng)運(yùn)行后，油脂會(huì)逐漸減少，且鋼絲繩表面會(huì)占有塵埃、碎屑等污物，引起鋼絲繩及繩輪的磨損和鋼絲繩生銹，因此，應(yīng)定期清洗和加油。

簡易的方法是選用鋼絲刷和其它相應(yīng)的工具擦掉鋼絲繩表面的塵埃等污物，把加熱熔化的鋼絲繩表面脂均勻地涂抹在鋼絲繩表面，也可把30號(hào)或40號(hào)機(jī)油噴澆在鋼絲繩表面，但不要噴過多而污染環(huán)境；

（3）檢查的記錄使用鋼絲繩必須定期檢查并做好記錄，定期檢查的內(nèi)容除了上述的清洗加油外，還應(yīng)檢查鋼絲繩絲繩的磨損程度、斷絲情況、腐蝕程度以及釣鉤、吊環(huán)、各潤滑輪槽等易損部件磨損的情況。發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時(shí)調(diào)整或更換。

影響鋼絲繩壽命（疲勞強(qiáng)度）的各種因素

①D/d

將同一直徑的鋼絲繩掛到直徑為D的滑輪上。如果組成鋼絲繩的鋼絲根數(shù)不同，鋼絲直徑d粗細(xì)就不同，鋼絲上產(chǎn)生的應(yīng)力當(dāng)然不同?？傊?，在同一彎曲半徑（滑輪直徑相同）的條件下，鋼絲越細(xì)，所產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力就越小。

處于實(shí)際使用狀態(tài)的鋼絲繩，除了由D/d造成一次彎曲應(yīng)力外，還附加有拉伸載荷在鋼絲相互之間引起的二次彎曲應(yīng)力，以及因受到滑輪表面的接觸壓力而產(chǎn)生的應(yīng)力等等，所以如果D/d相同、反復(fù)彎曲時(shí)的壽命也將因鋼絲繩的結(jié)構(gòu)、捻法等而有所不同。試驗(yàn)可知，組成鋼絲繩的鋼絲根數(shù)越多，壽命越短。當(dāng)然，如果鋼絲繩的結(jié)構(gòu)和直徑相同，通過增大滑輪直徑D以盡可能提高D/d值，其壽命將明顯延長。

②繩槽形狀和襯墊的影響

鋼絲繩松散對(duì)壽命有極大影響是經(jīng)驗(yàn)已經(jīng)證明了的。因此滑輪的繩槽形狀和材質(zhì)等對(duì)鋼絲繩的松散、磨損和鋼絲之間的接觸壓力等影響因素也將使鋼絲繩壽命改變。

相關(guān)研究試驗(yàn)表明，鋼絲繩在適合的繩徑的繩槽半徑中壽命將明顯增長；隨著繩槽半徑的增大，鋼絲繩的壽命將急劇縮短。

鋼絲繩斷絲質(zhì)量事故如何避免？

鋼絲繩斷絲是指鋼絲繩中個(gè)別鋼絲在股中斷開（支出或露在股表面）的現(xiàn)象。

新鋼絲繩斷絲多數(shù)發(fā)生在捻股或者合繩的工藝操作中，如捻股時(shí)瞎軸，線被拉斷，鋼絲在軸上絞扣，軸輪在籃架中卡牢不轉(zhuǎn)，鋼絲脆斷，電接不良等。

生產(chǎn)鋼絲繩過程中尤其在捻股過程中接頭是不可避免的，在內(nèi)的鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)中都有明確的規(guī)定。

鋼絲繩中應(yīng)盡量避免接頭，因?yàn)樗鼤?huì)直接影響到鋼絲繩的質(zhì)量，如焊接處鋼絲粗大或者出現(xiàn)疙瘩，則會(huì)引起股繩凸起，在使用時(shí)會(huì)引起局部磨損，如焊接處鋼絲直徑變細(xì)，往往會(huì)形成應(yīng)力集中而使得鋼絲過早斷裂，如焊接處韌性過低或發(fā)脆也會(huì)過早產(chǎn)生疲勞斷裂，因此，為了保證質(zhì)量各制造廠必須嚴(yán)格控制斷絲發(fā)生，在驗(yàn)收中鋼絲繩發(fā)現(xiàn)斷絲是不允許的，尤其礦井重要用途鋼絲繩。