除塵器的漏風(fēng)濾見(jiàn)有關(guān)的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)

根據(jù)各管段的風(fēng)量和選定的流速確定各段管徑(或斷面尺寸)，計(jì)算各管段的摩擦和局部壓力損失。

　　確定管徑時(shí)，應(yīng)盡可能采用表6-2表6-3中所列的通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格，以利于工業(yè)化加工制作。

　　壓力損失計(jì)算應(yīng)從不利的環(huán)路(即距風(fēng)機(jī)遠(yuǎn)的排風(fēng)點(diǎn))開(kāi)始。

　　對(duì)于袋式除塵器和電除塵器后的風(fēng)管，應(yīng)把除塵器的漏風(fēng)及反吹風(fēng)量計(jì)入。除塵器的漏風(fēng)濾見(jiàn)有關(guān)的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，袋式除塵器的漏風(fēng)率一般為5%左右。

對(duì)并聯(lián)管路進(jìn)行壓力平衡計(jì)算。一般的通風(fēng)系統(tǒng)要求兩支管的壓損差不超過(guò)15%，除塵系統(tǒng)要求兩支管的壓損差不超過(guò)10%，以保證各支管的風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

若是管道外外表的鋁箔層發(fā)作破損,而玻纖保溫層未發(fā)作損壞

若是管道外外表的鋁箔層發(fā)作破損，而玻纖保溫層未發(fā)作損壞，則可選用一片合格的鋁箔片進(jìn)行管道鋁箔外表的修補(bǔ)。若是管道壁的破損已達(dá)到玻纖保溫層時(shí)，則可將破損的當(dāng)?shù)厍虚_(kāi)下來(lái)，開(kāi)出男女搭接口，另選一塊無(wú)缺的板材，依據(jù)切開(kāi)下來(lái)的玻板尺度切開(kāi)好，留下男女搭接口，在附近接口上涂上粘膠劑，依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行密封。一般的通風(fēng)系統(tǒng)要求兩支管的壓損差不超過(guò)15%，除塵系統(tǒng)要求兩支管的壓損差不超過(guò)10%，以保證各支管的風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。若是管道的比較嚴(yán)重，有可能通風(fēng)正常作業(yè)時(shí)，就需要對(duì)管道替換修補(bǔ)，以確保體系的正常作業(yè)。

通風(fēng)管道與附件的制作及安裝

1、在道密閉閥門(mén)至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚2～3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)、均勻、嚴(yán)密。

2、染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門(mén)應(yīng)采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無(wú)接口橡膠密封圈。3、主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)。鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm。

4、工程測(cè)壓管在防護(hù)密閉門(mén)外的一端應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風(fēng)機(jī)房或控制室，并應(yīng)安裝球閥。通過(guò)防毒通道的測(cè)壓管，其接口應(yīng)采用焊接。

5、通風(fēng)管的測(cè)定孔、洗消取樣管應(yīng)與管同時(shí)制作。測(cè)定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。

6、通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門(mén)啟閉方向及開(kāi)啟度，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。