壓鑄機(jī)的操作流程：

1、開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)前，首先將泄壓閥手柄放在泄壓位置，待電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再放開(kāi)泄壓閥柄。

2、壓射前一定要把模型先加熱到規(guī)定的溫度，然后才可以壓入金屬溶液。

3、模具分型面接觸處與澆口處，應(yīng)使用防護(hù)擋板，操作人員必須戴防護(hù)眼鏡。操作人員不得站在分型面接觸處的對(duì)面。以防金屬液體噴濺傷人。

4、禁止帶明火物品靠近油箱。油箱溫度超過(guò)設(shè)備運(yùn)行規(guī)定溫度時(shí)，應(yīng)用水冷卻。

5、從壓鑄模上取下鑄件與澆冒口時(shí)，應(yīng)使用工具。取下鑄件后，應(yīng)及時(shí)清除鑄型上和通氣孔內(nèi)粘附的金屬殘屑。

6、工作完畢時(shí)，必須停住油泵，關(guān)閉所有閥門(mén)。如系采用保溫爐對(duì)金屬液保溫者，應(yīng)關(guān)閉電源，停止保溫爐上的通風(fēng)設(shè)備。

鋁合金壓鑄件具有良好的鑄造性能。由于熔點(diǎn)較低（純鋁熔點(diǎn)為660.230C，鋁合金的澆注溫度一般約在730～750oC左右），故能廣泛采用金屬型及壓力鑄造等鑄造方法，以提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，尺寸精度和表面光潔程度以及生產(chǎn)效率。鋁合金由于凝固潛熱大，在重量相同條件下，鋁液的凝固過(guò)程時(shí)間延續(xù)比鑄鋼和鑄鐵長(zhǎng)得多，放流動(dòng)性良好，有利于鑄造薄壁和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機(jī)地加以綜合運(yùn)用，使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和地生產(chǎn)出外觀、內(nèi)在質(zhì)量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件，甚至鑄件。

合金鋁鑄件擁有眾多的優(yōu)勢(shì)，使它成為鑄造行業(yè)的發(fā)展方向和采購(gòu)客戶較受青睞的鑄造產(chǎn)品之一，未來(lái)隨著鋁合金鑄造技術(shù)的進(jìn)步，它將在更大的舞臺(tái)上展示自己的風(fēng)采。

鋁合金壓鑄的流動(dòng)性介紹：

　　流動(dòng)性是指合金液體充填鑄型的能力。流動(dòng)性的大小決定合金能否鑄造復(fù)雜的鑄件。在鋁合金壓鑄晶合金的流動(dòng)性。

　　影響流動(dòng)性的因素很多，主要是成分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他污染物的固相顆粒，但外在的根本因素為澆注溫度及澆注壓力(俗稱澆注壓頭)的高低。

　　實(shí)際生產(chǎn)中，在合金已確定的情況下，除了強(qiáng)化熔煉工藝(精煉與除渣)外，還必須改善鑄型工藝性(砂模透氣性、金屬型模具排氣及溫度)，并在不影響鑄件質(zhì)量的前提下提高澆注溫度，保證合金的流動(dòng)性。杭州壓鑄件廠家，就找杭州超與機(jī)械設(shè)備有限公司