壓射頭的壓射速度

壓射速度是指壓鑄時(shí)，壓射頭運(yùn)動(dòng)的速度，分慢壓射速度和快壓射速度，一般所說(shuō)的壓射速度是指快壓射速度。慢壓射速度的大小是以壓射頭經(jīng)過(guò)澆料口時(shí)，不起金屬液飛濺為好，一般為0.1～0.5M/S，快壓射速度鋁合金一般為：0.1～1.1M/S。鑄件壁厚越薄要求壓射速度越快，鑄件形狀越復(fù)雜要求壓射速度越快，鑄件投影面越大要求壓射速度越快，鑄件鎮(zhèn)充路徑越長(zhǎng)要求壓射速度越快。（一）產(chǎn)品表面起皺癥狀：產(chǎn)品表面形成的不規(guī)則褶皺，主要出現(xiàn)在壁較薄的前段部分。

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質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，是清潔、快速的淬火工藝。與感應(yīng)淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高(一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC)，工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，不需要象感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計(jì)相應(yīng)的感應(yīng)線圈，對(duì)大型零件的加工也無(wú)須受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時(shí)爐膛尺寸的限制，因此在很多工業(yè)領(lǐng)域中正逐步取代感應(yīng)淬火和化學(xué)熱處理等傳統(tǒng)工藝。尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，因此特別適合要求的零件表面處理。對(duì)此，伊之密升級(jí)閉環(huán)開(kāi)?？刂葡到y(tǒng)，通過(guò)壓鑄機(jī)控制器與伺服控制器通信進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，利用伺服系統(tǒng)的快速響應(yīng)特性，加入運(yùn)動(dòng)控制算法，實(shí)現(xiàn)開(kāi)模位置控制。

壓鑄機(jī)一般分為：熱室壓鑄機(jī)和冷室壓鑄機(jī)。

兩者如何區(qū)別，從外觀上看，熱室壓鑄機(jī)機(jī)身上帶有坩堝，反之冷室壓鑄機(jī)沒(méi)有。

熱室壓鑄機(jī)和冷室壓鑄機(jī)一個(gè)很大區(qū)別，模具浸泡于溶液里的是熱室壓鑄機(jī)，長(zhǎng)期處于高溫，大概名字就是從這來(lái)的吧。

壓鑄過(guò)程中金屬液往外濺  

產(chǎn)生原因 ：  

      1.動(dòng)，定模間合模不嚴(yán)密，間隙較大  

      2.鎖模力不夠  

      3.壓鑄機(jī)動(dòng)，定模安裝板不平行  

      4.支板跨度大，壓射力致使套板變形，產(chǎn)生噴料。

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慢壓射速度選擇的原則是：

1）使金屬液在倒入壓射室內(nèi)到金屬液注入內(nèi)澆口時(shí)熱量損失為少。

2）在沖頭向前推進(jìn)中，使金屬液不產(chǎn)生翻滾、涌浪現(xiàn)象，卷入氣體為少。

3）防止金屬液從澆口中濺出?？靿荷渌俣?快壓射速度是在沖頭推送金屬液將其送入澆口之前的瞬間直至充滿型腔為止時(shí)的速度。

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