杭州?鋁合金壓鑄機的工作步驟

杭州鋁合金壓鑄機的工作步驟

  合攏模具將金屬液以人工或其他方式澆入壓室壓射沖頭按預定的速度和一定的壓力推送金屬液，使之通過模具的澆道，從內(nèi)澆口填充進入模具型腔填充完畢，沖頭保持一定的壓力，直至金屬液完全凝固成為壓鑄件1為止;這時，澆道和澆口套(沒有澆口套的模具在該處即為連體壓室)內(nèi)的金屬液也同時凝固，成為澆口和余料餅打開模具，沖頭與開模動作同步移動，從而推著余料餅隨著壓鑄件和澆口一同留在動模而脫離定模，到達一定的距離時，沖頭便返回復位開模后，壓鑄件、澆口和余料餅留在動模上，隨即頂出并取出壓鑄件

鋁合金壓鑄件具有良好的鑄造性能。由于熔點較低（純鋁熔點為660.230C，鋁合金的澆注溫度一般約在730～750oC左右），故能廣泛采用金屬型及壓力鑄造等鑄造方法，以提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，尺寸精度和表面光潔程度以及生產(chǎn)效率。鋁合金由于凝固潛熱大，在重量相同條件下，鋁液的凝固過程時間延續(xù)比鑄鋼和鑄鐵長得多，放流動性良好，有利于鑄造薄壁和結(jié)構復雜的鑄件。

合金鋁鑄件擁有眾多的優(yōu)勢，使它成為鑄造行業(yè)的發(fā)展方向和采購客戶較受青睞的鑄造產(chǎn)品之一，未來隨著鋁合金鑄造技術的進步，它將在更大的舞臺上展示自己的風采。

壓鑄件的設計，如何精準確定？

一、壓鑄件的設計涉及四個方面的內(nèi)容：

a、即壓力鑄造對零件形狀結(jié)構的要求；

b、壓鑄件的工藝性能；

c、壓鑄件的尺寸精度及表面要求；

d、壓鑄件分型面的確定；

壓鑄件的零件設計是壓鑄生產(chǎn)技術中的重要部分，設計時必須考慮以下問題：模具分型面的選擇、澆口的開設、頂桿位置的選擇、鑄件的收縮、鑄件的尺寸精度保證、鑄件內(nèi)部缺陷的防范、鑄孔的有關要求、收縮變形的有關要求以及加工余量的大小等方面；