?鋁合金壓鑄機的特點與優(yōu)勢

鋁合金壓鑄機的特點與優(yōu)勢

  鋁合金壓鑄機在進(jìn)行壓鑄的過程中，會只有一個速度的壓送金屬液進(jìn)入其模具中，在進(jìn)行操作時其壓射速度只有1m~2m/s。采用這種工藝,鑄件內(nèi)部氣孔多,組織疏松,不久便改進(jìn)為2級壓射,把壓射過程簡單地分解為慢速和快速2個階段,但快速的速度也不過3m/s,后來為了增加壓鑄件的致密度,在慢速和快速之后增加了一個壓力提升的階段,成為慢壓射,快壓射和增壓3個階段,這就是經(jīng)典的3段壓射。

壓鑄機的安全操作規(guī)程：

1、安全防護(hù)門不但可以防護(hù)壓鑄時液態(tài)金屬噴濺傷人事故的發(fā)生，而且可減少機械傷害和火災(zāi)事故發(fā)生，因此不要隨意不用或去掉安全護(hù)門。

2、開機器時，要查看機件活動范圍內(nèi)是否有人或雜物，確定無人后，方可啟動。

3、開機前。檢查連接緊固件是否油松動和氮氣壓力變化情況，防止任何火種和熱源靠近。需要檢修時，必須先將氮氣放完。

4、在安裝或卸下壓鑄模時，應(yīng)將“手動/自保/自動”旋鈕旋至“手動”位置上進(jìn)行調(diào)整。

5、當(dāng)機器發(fā)生緊急故障時，必須立即停機，關(guān)掉電源，并緊急處理和維修。有火災(zāi)險情時，應(yīng)放掉儲能器中的氮氣。

6、更換或檢修與儲能器相連的液壓管路元件等時，不許先將儲能器內(nèi)的壓力油放掉，確定無壓力后，再進(jìn)行。

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擠壓鑄造工藝推廣應(yīng)用所存在的問題，是由于裝備發(fā)展的滯后產(chǎn)生的。現(xiàn)時傳統(tǒng)的擠壓鑄造工藝與裝備，癥結(jié)在于未能真正與傳統(tǒng)壓鑄裝置的壓射系統(tǒng)有效結(jié)合，合模、鎖模與擠壓如何很好地結(jié)合起來是其關(guān)鍵的問題。不突破這一點，擠壓鑄造的工藝潛能就不能完全發(fā)揮出來，其對傳統(tǒng)壓鑄工藝的替代性優(yōu)勢也就難以充分表達(dá)，傳統(tǒng)壓鑄技術(shù)也不能借此技術(shù)進(jìn)行復(fù)合而躍上一個新臺階。