壓鑄機(jī)一般分為：熱室壓鑄機(jī)和冷室壓鑄機(jī)。

兩者如何區(qū)別，從外觀上看，熱室壓鑄機(jī)機(jī)身上帶有坩堝，反之冷室壓鑄機(jī)沒有。

熱室壓鑄機(jī)和冷室壓鑄機(jī)一個(gè)很大區(qū)別，模具浸泡于溶液里的是熱室壓鑄機(jī)，長期處于高溫，大概名字就是從這來的吧。

壓鑄過程中金屬液往外濺  

產(chǎn)生原因 ：  

      1.動(dòng)，定模間合模不嚴(yán)密，間隙較大  

      2.鎖模力不夠  

      3.壓鑄機(jī)動(dòng)，定模安裝板不平行  

      4.支板跨度大，壓射力致使套板變形，產(chǎn)生噴料。

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（一）產(chǎn)品表面起皺  

     癥狀：產(chǎn)品表面形成的不規(guī)則褶皺，主要出現(xiàn)在壁較薄的前段部分。

     原因：由于吸入了脫模劑和壓縮空氣，被封閉在前段的氣壓較高，把產(chǎn)品表面頂起而 導(dǎo)致這一現(xiàn)象的發(fā)生  

    解決方案：排氣徹底，清除多余的脫模劑。調(diào)整高速高壓區(qū)的位置以防止溶液降溫  

二）缺陷名：起皺  

     癥狀：鑲件附近的圓柱狀部分，表面的皮膜出現(xiàn)起皺現(xiàn)象起皺的表面部分，根據(jù)發(fā)生狀態(tài)有差異。

     在靠近鑲件的拐角處，出現(xiàn)與鑲件平行的褶皺。

     在離拐角稍遠(yuǎn)處，表面皮膜起皺部分有細(xì)小的鋁顆粒聚集，呈粉末狀附著在表面起皺的斷面可以觀察到起皺導(dǎo)致的凹凸，細(xì)小的鋁顆粒被壓碎后嵌入褶皺里。  

壓射頭

壓鑄過程中，對于有氣密等特性要求的產(chǎn)品，需在凝固階段采用增壓對其補(bǔ)縮，以獲得的產(chǎn)品。見“圖四”異常曲線，V3，P1-P-P3（起點(diǎn)），在壓射頭未完全停止?fàn)顟B(tài)下（充型階段）增壓提前達(dá)到峰值，此時(shí)增壓儲(chǔ)能器釋放的壓力被轉(zhuǎn)換為速度V3，P3與漲型壓力P2形成疊加效應(yīng), 而此時(shí)合金并非處于收縮凝固階段需要增壓補(bǔ)縮，故增加了卡壓射頭或飛料的風(fēng)險(xiǎn)，產(chǎn)生安全事故。