杭州超與壓鑄機的工作特點

杭州超與壓鑄機的工作特點

A、增力作用通過曲肘連桿系統(tǒng)，可以將合模液壓缸的推力放大16~26倍，達到減少油耗、減少合模液壓缸直徑、減少泵的功率、實現(xiàn)同等功率。

B、可實現(xiàn)變速合開模運動：在出模過程中，動模座板移動速度由零很快升到，爾后逐漸減慢，隨曲肘伸直至終止，合模速度變?yōu)榱悖⑦M自鎖狀態(tài)。

C、當合模終止時，可撤去推力：合模緊且肘桿伸成一直線時，自鎖。此時可撤去合模液壓缸的推力。合模系統(tǒng)依然處合緊狀態(tài)。

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正確而認識壓鑄工藝與傳統(tǒng)壓鑄機的功能

把握擠壓鑄造工藝的原理，在傳統(tǒng)壓鑄機上地簡單應用擠壓壓鑄工藝并不是件難事，關鍵的是突破傳統(tǒng)觀念。它需要對傳統(tǒng)壓鑄機所擁有的性能有充分的認識，也要對傳統(tǒng)壓鑄工藝有深刻的理解，還要清除那些先入為主的模糊認識。

事實上，現(xiàn)時傳統(tǒng)的壓鑄機，其功能已相當齊備，它不但能進行普通的壓鑄，還能進行擠壓壓鑄、帶型芯擠壓壓鑄；不但能進行各種的低壓鑄造、差壓鑄造、重力鑄造，增加抽真空裝置后，還能進行真空吸鑄、真空壓鑄、真空擠壓壓鑄。如果思想再放開一點，將半固態(tài)加工、模鍛的技術與之相結合，形成連鑄連鍛的工藝，也是可以有效實現(xiàn)的。

      壓鑄鋁是現(xiàn)今技術要求較高且應用比較廣泛的一類鋁合金產(chǎn)品鑄造工藝。壓鑄鋁產(chǎn)品質量好，精密度高，而且表面光潔，鑄造出來后通常就可以直接使用。雖然說是可以直接使用，但是在實際加工生產(chǎn)中，必然還少不了一道工序，那就是表面清洗。壓鑄鋁在加工完成后，表面會殘留有生產(chǎn)中留下的油污等污漬，這些油污必須清除才能使用，所以我們需要使用環(huán)保且的壓鑄鋁清洗劑進行清洗。

、壓鑄件的設計要求：

（一）壓鑄件的形狀結構要求：a、消除內(nèi)部側凹；b、避免或減少抽芯部位；c、避免型芯交叉；合理的壓鑄件結構不僅能簡化壓鑄型的結構，降低制造成本，同時也改善鑄件質量，

（二）鑄件設計的壁厚要求：壓鑄件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄工藝中一個具有特殊意義的因素，壁厚與整個工藝規(guī)范有著密切關系，如填充時間的計算、內(nèi)澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力(終比壓)的作用、留模時間的長短、鑄件頂出溫度的高低及操作效率；a、零件壁厚偏厚會使壓鑄件的力學性能明顯下降，薄壁鑄件致密性好，相對提高了鑄件強度及耐壓性；b、鑄件壁厚不能太薄，太薄會造成鋁液填充不良，成型困難，使鋁合金熔接不好，鑄件表面易產(chǎn)生冷隔等缺陷，并給壓鑄工藝帶來困難；壓鑄件隨壁厚的增加，其內(nèi)部氣孔、縮孔等缺陷增加，故在保證鑄件有足夠強度和剛度的前提下，應盡量減小鑄件壁厚并保持截面的厚薄均勻一致，為了避免縮松等缺陷，對鑄件的厚壁處應減厚(減料)，增加筋；對于大面積的平板類厚壁鑄件,設置筋以減少鑄件壁厚；根據(jù)壓鑄件的表面積，鋁合金壓鑄件的合理壁厚如下：壓鑄件表面積/mm2壁厚S/mm≤251.0～3.0＞25~1001.5～4.5＞100~4002.5～5.0＞4003.5～6.0

（三）鑄件設計筋的要求：

筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的強度和剛性，防止減少鑄件收縮變形，以及避免工件從模具內(nèi)頂出時發(fā)生變形，填充時用以作用輔助回路(金屬流動的通路)，壓鑄件筋的厚度應小于所在壁的厚度，一般取該處的厚度的2/3~3/4；