增碳劑是一種含碳量很高的黑色或灰色顆粒（或塊狀）的焦炭或石油焦后續(xù)產(chǎn)物，在金屬熔煉時可降低鐵液中氧的含量，提高鑄件力學(xué)性能。增碳劑粒度對吸收率的影響，增碳劑越細小加入時與鐵液的接觸面積大，溶解快，容易吸收，但若粒度過于細小，易被氧化，損耗大。新的合成鑄鐵熔煉工藝中，廢鋼使用量大大增加，通過添加增碳劑調(diào)整鐵液的碳含量，在保證鐵液質(zhì)量的同時生產(chǎn)成本大大降低。石墨化增碳劑的吸收效果要好于煅燒石油焦增碳劑，同種類型增碳劑粒度細的吸收快且吸收效果也好。

石墨化增碳劑硫含量一般低于0.05%。隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃。在普通鑄鐵中，硫元素具有穩(wěn)定滲碳體，阻止石墨化擴展的作用，在生產(chǎn)球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵件時應(yīng)選用含硫量低的石墨化增碳劑，若硫含量過高將影響球化效果，消耗更多的球化劑，增加生產(chǎn)成本；煅燒石油焦增碳劑由于煅燒溫度較低，硫含量較高，一般在1%以下，可用于某些灰鑄鐵件的生產(chǎn)。

所謂增碳劑，就是要在加入后可以有效提高鐵液中碳的含量，所以增碳劑的固定碳含量一定不能太低，否則要達到一定的含碳量，就需要加入相比高碳的增碳劑更多的樣品，這樣無疑增加了增碳劑中其他不利元素的量，使鐵液不能獲得較好的收益。在使用增碳劑時應(yīng)該注意的問題：增碳劑的加入時間若過早，容易使其附著在爐底附近，而且附著爐壁的增碳劑又不易被熔入鐵液。低的硫、氮、氫元素是防止鑄件產(chǎn)生氮氣孔的關(guān)鍵，這樣就要求增碳劑的含氮量越低越好。全廢鋼電爐熔煉時，優(yōu)先選用經(jīng)過了石墨化處理的增碳劑。

石油焦是延遲焦化裝置的原料油在高溫下裂解生產(chǎn)輕質(zhì)油品時的副產(chǎn)物。石油焦的產(chǎn)量約為原料油的25-30%。其低位發(fā)熱量約為煤的1.5-2倍，灰分含量不大于0.5%，揮發(fā)分約為11%左右，品質(zhì)接近于無煙煤。由于石墨晶體具有這樣的結(jié)構(gòu)特點，因此在鐵液中長大時就容易長成片狀結(jié)構(gòu)。石油焦的主要用途是電解鋁所用的預(yù)焙陽極和陽極糊、碳素行業(yè)生產(chǎn)增炭劑、石墨電極、冶煉工業(yè)硅以及燃料等。煅燒石油焦是在煉鋼用的石墨電極或制鋁、制鎂用的陽極糊(融熔電極)時，為使石油焦(生焦)適應(yīng)要求，必須對生焦進行煅燒。