在決策輔助中，信息可視化技術(shù)的應(yīng)用也呈現(xiàn)出了報(bào)表呈現(xiàn)、可視化數(shù)據(jù)分析、可視化數(shù)據(jù)挖掘等多個(gè)層次。在工業(yè)4.0環(huán)境下會(huì)不斷淡化，企業(yè)層會(huì)不斷地整合到車間的生產(chǎn)管理中。智能電子看板系統(tǒng)實(shí)時(shí)現(xiàn)場信息收集與分析，有助于實(shí)時(shí)了解問題發(fā)生的原因并立即改正，降低不良率、質(zhì)量成本、方面管理水平穩(wěn)步提升、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，能使質(zhì)量管控、缺陷定位改善、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制訂、項(xiàng)目有的放矢，質(zhì)量事件。傳統(tǒng)的內(nèi)部控制形式發(fā)生改變：在E-SOP系統(tǒng)下，會(huì)計(jì)憑證的正確性不再需要通過賬證相符、賬賬相符、賬實(shí)相符等內(nèi)部控制方式來保證數(shù)據(jù)的正確性，只需將原始數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)后便能實(shí)現(xiàn)會(huì)計(jì)數(shù)據(jù)的整體共享，自動(dòng)生成許多所需帳表，事半功倍。智能電子看板系統(tǒng)通過控制優(yōu)化，減少人為因素的影響，提高產(chǎn)品的質(zhì)量與的運(yùn)行效率。

信息看板;記載后續(xù)工序必須生產(chǎn)和定購的零件、組件的種類和數(shù)量。電子看板系統(tǒng)在生產(chǎn)線與倉庫之間的物料配送體系的實(shí)施流程大致如下：提出需求申請：生產(chǎn)線人員通過看板實(shí)時(shí)顯示的車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)，了解缺料的情況，并通過將看板放入收集盒的方式在電子看板系統(tǒng)中申請物料。成功企業(yè)的重要特點(diǎn)是客戶驅(qū)動(dòng)的程度，通過提供產(chǎn)品與服務(wù)、準(zhǔn)時(shí)交貨、低成本和高質(zhì)量來贏得客戶的完全滿意。

備貨：配送員將需求信息送到倉庫，倉管人員根據(jù)看板描述的信息，進(jìn)行備料并打印傳送單，通知物料取貨員送貨。

TPS的兩大支柱JIT和自働化 精益工廠的得力助手--安燈系統(tǒng)！對于同等條件的競爭企業(yè)來看，差異化往往不是在硬件，而是在軟件。豐田公司早在汽車制造的各大車間都運(yùn)用了針對不同需求的不同設(shè)計(jì)的安燈： 具體的操作過程是：當(dāng)操作者需要幫助、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量等與產(chǎn)品制造、質(zhì)量有關(guān)的問題，他就拉下吊繩（Andon cord）或用遙控器亦或是按鈕，安燈電子看板系統(tǒng)，該信息通過操作工位信號 燈、Andon看板、廣播將信息發(fā)布出去，提醒所有人注意。