剪板機(jī)自動(dòng)送進(jìn)裝置和與其配套的供料裝置以及廢料處理裝置的結(jié)構(gòu)都已基定型，形式比較單一，但結(jié)構(gòu)和動(dòng)作都比較復(fù)雜，其主要結(jié)構(gòu)有拉鉤式和推鉤式兩種。      拉鉤式自動(dòng)送進(jìn)裝置。料鉤往復(fù)直線擺動(dòng)，當(dāng)滑塊上行時(shí)，料鉤運(yùn)動(dòng)與送進(jìn)方向相反，由于料鉤的外斜面及圓角結(jié)構(gòu)有退讓的自由，所以能自動(dòng)越過(guò)搭邊進(jìn)入下一個(gè)廢料孔。使用這種裝置時(shí)，剪板機(jī)開始沖壓要先用手送進(jìn)，當(dāng)條料沖出首件或頭幾件時(shí)，料鉤進(jìn)入廢料孔，這時(shí)便可開始自動(dòng)送進(jìn)。該裝置的送進(jìn)步距較小。       推鉤式結(jié)構(gòu)自動(dòng)送進(jìn)裝置。它是在條料的一端利用推鉤推動(dòng)條料。推鉤通常裝在梭架上，棱架在滑道上與剪板機(jī)設(shè)備作同步往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，條料處在梭架的上方。推鉤式結(jié)構(gòu)的送進(jìn)步距較大，并且不需要像拉鉤那樣鉤住條料上的廢料孔，所以沖制初始時(shí)也不必用人工送進(jìn)。

此外，水和汽體的混合減少了齒輪油的潤(rùn)滑，加速了齒輪油的重氮化反應(yīng)，導(dǎo)致空蝕腐蝕。因此，液壓配件的加速腐蝕會(huì)使沖床齒輪油系統(tǒng)軟件導(dǎo)致振動(dòng)、噪聲等。便于提升液壓控制系統(tǒng)電子器件的使用壽命，保證液壓控制系統(tǒng)的可靠運(yùn)行，將齒輪油環(huán)境污染控制在務(wù)必范圍內(nèi)的可行的。

     一要防止污染物進(jìn)入數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，此外是去除早就進(jìn)入系統(tǒng)軟件的污染物。此外，環(huán)境污染控制應(yīng)緊緊圍繞于所有階段，包括液壓制動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)概念、生產(chǎn)加工、安裝、運(yùn)用、維修保養(yǎng)、維修等。

     數(shù)控折彎?rùn)C(jī)油箱在生產(chǎn)加工過(guò)程中盡量清理，此外，液壓控制系統(tǒng)應(yīng)在組裝后和操作流程徹底清理。因此，在生產(chǎn)加工和組裝開展并試運(yùn)行合格后，大家將在齒輪油運(yùn)送顧客之前消除及其中的齒輪油。那般可以確保齒輪油在運(yùn)輸過(guò)程中不易泄露或環(huán)境污染。在機(jī)器設(shè)備供貨到顧客后，要教會(huì)消費(fèi)者安裝、再加齒輪油并再一次運(yùn)行機(jī)器設(shè)備。

折彎?rùn)C(jī)機(jī)床擋料采用電機(jī)傳動(dòng)，通過(guò)鏈操帶動(dòng)兩絲桿同步移動(dòng)，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸。激光加工系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)相結(jié)合可構(gòu)成自動(dòng)化加工設(shè)備，為、和低成本的加工生產(chǎn)開辟了廣闊的前景。  而激光內(nèi)雕機(jī)正是將激光技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)結(jié)合起來(lái)的高新一體化新型激光外設(shè)加工設(shè)備。激光雕刻機(jī)采用的激光和數(shù)控技術(shù)，通過(guò)自主研制的光學(xué)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)軟件。


 折彎?rùn)C(jī)除了能夠?qū)Π宀倪M(jìn)行常規(guī)性的折彎加工之外，還能在此基礎(chǔ)上完成很多特殊的加工處理，比如折彎后擴(kuò)孔處理，折彎前壓槽處理，沿折彎線割孔或割線，在靠近折彎線的孔邊折彎后補(bǔ)加工至設(shè)計(jì)尺寸等。    折彎?rùn)C(jī)折彎后擴(kuò)孔處理，只有一個(gè)或幾個(gè)像素孔到折彎線的距離小于孔距，產(chǎn)品外觀要求嚴(yán)格時(shí)，為了避免折彎時(shí)拉料，此時(shí)可對(duì)像素進(jìn)行縮孔處理，但是工程數(shù)多，效率低。