帶壓封堵技術(shù)適用介質(zhì)是什么？

管道帶壓封堵技術(shù)是一種安全、經(jīng)濟(jì)、快速的既有管道修復(fù)專(zhuān)用技術(shù)。它能在管道介質(zhì)輸送不中斷的情況下完成更換、移位、換閥和增加支管的操作，并能在管道泄漏時(shí)快速、安全地修復(fù)事故管道，從而恢復(fù)管道的運(yùn)行。

在借鑒國(guó)外技術(shù)的基礎(chǔ)上，管道帶壓封堵業(yè)務(wù)通過(guò)科學(xué)研究，在許多技術(shù)流程上實(shí)現(xiàn)了自主創(chuàng)新，管道帶壓封堵設(shè)備日益完善，封堵能力、規(guī)格和類(lèi)型不斷提高，業(yè)務(wù)范圍不斷擴(kuò)大。管道帶壓封堵直徑在25毫米至1020毫米之間，堵塞壓力高達(dá)10兆帕。

開(kāi)孔機(jī)與機(jī)架連接盤(pán)連接后，將開(kāi)孔刀完全送入連接盤(pán)內(nèi)腔中，啟動(dòng)平衡閥，打開(kāi)機(jī)架上的扇形閘板，準(zhǔn)備開(kāi)孔。首先中心鉆開(kāi)孔定心后，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)操作手柄，套料刀齒開(kāi)始切削。切削時(shí)，浮動(dòng)護(hù)套在開(kāi)孔前下移到齒尖，并隨著開(kāi)孔的進(jìn)深上移，將切屑擋入刀體內(nèi)，可起到防止切屑外露的作用，從而避免刀體在PE管件內(nèi)擠死，減小切削阻力。繼續(xù)開(kāi)孔直至阻力減小，轉(zhuǎn)動(dòng)輕松無(wú)阻力后，開(kāi)孔完畢。按照相反的順序?qū)㈤_(kāi)孔刀提起，關(guān)閉扇形閘板，放散掉機(jī)架上腔氣體，拆除開(kāi)孔機(jī)，此時(shí)浮動(dòng)護(hù)套防止屑條吊掛，從而造成扇形閘板不能完全閉合。

對(duì)管段進(jìn)行施工

連通臨時(shí)旁通管，放空施工管段內(nèi)的剩余氣體，根據(jù)需要對(duì)施工管段進(jìn)行施工作業(yè)。作業(yè)完畢后，用硬質(zhì)膠管連通機(jī)架上的放散球閥和封堵桿頂端閥門(mén)，在扇形閘板開(kāi)啟的狀態(tài)下，對(duì)作業(yè)后的管道進(jìn)行補(bǔ)1氣，以平衡封堵頭兩端的氣體壓力。確保施工后的管段不漏氣后，反方向轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄使三折式皮碗封堵頭收攏，氣體在PE管道內(nèi)流通。提起封堵桿，關(guān)閉扇形閘板，排空機(jī)架上腔和臨時(shí)旁通管內(nèi)的氣體，拆掉臨時(shí)旁通管，撤出封堵器。

不同管道封堵技術(shù)有不同的優(yōu)勢(shì)：

1）筒式封堵

管道筒式封堵適用于管道內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕的管線以及不規(guī)格變形管道，一般用于油田、石化系統(tǒng)的生產(chǎn)管線。該工藝具有封堵嚴(yán)密，不受管道年限的限制。由于封堵嚴(yán)密，因此有毒有害介質(zhì)不會(huì)排放到大氣中，環(huán)保性高。  

2）盤(pán)式封堵

管道盤(pán)式封堵適用于管道標(biāo)準(zhǔn)而且管道內(nèi)壁沒(méi)有結(jié)垢、腐蝕的長(zhǎng)輸管道，大多用于輸送石油、成品油的長(zhǎng)輸管道，以及管道的搶修工作。由于封堵過(guò)程是在完全密閉的空腔內(nèi)進(jìn)行，與空氣完全隔絕，沒(méi)有著火、危險(xiǎn)的可能，該工藝具有封堵嚴(yán)密、承壓高、施工快，安全性高的特點(diǎn)。

3)以上兩種管道封堵技術(shù)一般只需10-50分鐘，大口徑也僅需6-8小時(shí)，施工工期短。

4) 以上兩種管道封堵技術(shù)都不停產(chǎn)，直接操作，可為廠家節(jié)約可觀的停產(chǎn)維修費(fèi)用，特別對(duì)燃?xì)夤艿?、化工管道、石油管道帶?lái)的效益更是不可估量。效益高