水泥回轉(zhuǎn)窯歸屬于建材設(shè)備類，是石灰窯的一種。歸屬于建材設(shè)備類，是石灰窯的一種。水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干式和濕式生產(chǎn)流水線的關(guān)鍵機器設(shè)備。 回轉(zhuǎn)窯的密封狀況關(guān)聯(lián)到生產(chǎn)制造的難題，及其生產(chǎn)制造的產(chǎn)品質(zhì)量問題，因此密封是工業(yè)窯爐基本建設(shè)中很重要的一個階段，針對全部系統(tǒng)軟件的運行有關(guān)鍵實際意義。 回轉(zhuǎn)窯密封裝置的優(yōu)劣，立即危害著工業(yè)窯爐燒制系統(tǒng)軟件的熱耗、能耗、生產(chǎn)量、環(huán)境污染和加工工藝的平穩(wěn)實際操作等層面?，F(xiàn)階段應(yīng)用在混凝土、冶金工業(yè)、化工廠等制造行業(yè)中的回轉(zhuǎn)窯密封裝置的各種各樣形式的優(yōu)點和缺點開展剖析與較為，對于回轉(zhuǎn)窯的特性及密封裝置的應(yīng)用狀況，對其構(gòu)造開展了改善，挑選一種好的密封裝置，新式復(fù)合型軟性密封，它能非常好的融入回轉(zhuǎn)窯頂端的繁雜健身運動，耐磨損耐熱，合理地清除回轉(zhuǎn)窯徑向、軸向和環(huán)向空隙，完成了無空隙密封，確保了優(yōu)良密封的實際效果。

水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒水泥熟料，是水泥廠不可缺少的設(shè)備，同時也是目前較為成熟和先進的設(shè)備。在水泥窯生產(chǎn)線中，掌握用風的原理不僅可以降低能耗，還可以提高生產(chǎn)效率，因此水泥窯在生產(chǎn)中對風量的控制要嚴格把控。窯頭窯尾密封是回轉(zhuǎn)窯的一個重要組成部分，它采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料。窯頭窯尾密封采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料。這種材料是一種半柔性、密閉的可以隨窯復(fù)雜運動而變形的密封整體，具有柔性強、硬度適中、磨耗低、耐高溫、壽命長、無需維修、運轉(zhuǎn)可靠、柔性窯頭窯尾密封效果好、操作工藝簡單等優(yōu)點。

回轉(zhuǎn)窯是俗稱璇窯。柔性窯頭窯尾密封在燒成系統(tǒng)中起著連接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。由于窯內(nèi)溫度高，這個時候，對回轉(zhuǎn)窯的密封裝置要求就比較嚴格了?；剞D(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封不嚴，造成漏風、粉塵外溢是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中常見的而且較難解決的問題，回轉(zhuǎn)窯密封裝置的結(jié)構(gòu)形式眾多，柔性窯頭窯尾密封種類有汽缸式、魚鱗片式、迷宮式、彈簧壓板式、石墨塊式密封安裝簡便。窯爐進行柔性窯頭窯尾密封，主要是為了減少外界的塵土污染，從而提高設(shè)備的使用效率，當然，并不能因為哪一部分更重要，就只對這個地方加強改進，要注重設(shè)備的整體效果。

回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內(nèi)鑲砌耐火襯，且與水平線成規(guī)定的斜度，由3個輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運轉(zhuǎn)時，由主傳動電動機經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅(qū)動回轉(zhuǎn)窯?；剞D(zhuǎn)窯前端和尾端都設(shè)有密封裝置，主要作用是在回轉(zhuǎn)窯運行過程中避免外界空氣進人回轉(zhuǎn)窯內(nèi)而擾亂回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料平衡，保證回轉(zhuǎn)窯的安全平穩(wěn)運行，回轉(zhuǎn)窯的密封通常有以下幾種：石墨密封、魚鱗片密封、氣缸式密封、迷宮式密封和擋板式密封。回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封作為回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機、烘干機的的附屬設(shè)備，普遍應(yīng)用于水泥、建材、冶金、礦山、石油、化工等行業(yè)的。主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機、烘干機的出入口縫隙，防止漏風、進風、漏灰的現(xiàn)象。在生產(chǎn)很多材料的時候，回轉(zhuǎn)窯如果有漏風的情況，很有可能會影響生產(chǎn)速率，甚至于會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，在石灰、水泥的生產(chǎn)中，回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封很是關(guān)鍵，采用回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封的生產(chǎn)車間，無論是生產(chǎn)速率還是產(chǎn)品質(zhì)量都會有很大的提升。