塑料瓶一般常用的注吹工藝分類

 當前，國內(nèi)標準化的包裝公司基本上都是選用一步法“注-吹”技術設備，并以三工位設備為主。

 國際上聞名的“注-吹”成型設備制作廠家主要有美國的Wheaton公司和Jomar公司、德國的Battenfeld公司和Bekum公司、日本的ASB公司和青木固公司以及意

大利的Uniloy Milacron公司，這些公司當前所出產(chǎn)的機型均選用一步法三工位的辦法，其間，美國商品選用筆直螺桿布局，德國和意大利的商品選用臥式螺桿結

吹塑機在吹塑過程中會遇到的相關問題分析

以下這九點問題我們吹塑廠家一般會遇到的幾種情況，我們來給大家分析一下希望對們有幫助

一點：塑料瓶底偏心的情況，與塑料瓶坯溫度、拉伸、預吹、高壓吹等情況都是可能相關的。

第二點：塑料瓶底發(fā)白的時候，一般是因為過分拉伸，或塑料瓶坯太冷，或預吹壓力太高，或預吹太早。

第三點：塑料瓶子局部發(fā)白的情況，一般是由于過度拉伸，或發(fā)白處溫度過低，或碰到拉伸桿，或預吹太早了的緣故。

第四點：上厚下薄的情況，一般是由于預吹太早，可以降低預吹壓力，或減少氣流量，或延遲預吹時間。

第五點：塑料瓶底有放大鏡現(xiàn)象的情況，一般是由于預吹太遲，或預吹壓力太低，或塑料瓶底料太多的緣故。

第六點：下厚上薄的情況，一般是由于預吹太遲，可以增加預吹壓力，或增大氣流量，或提前預吹時間。

第七點：整個塑料瓶渾濁的情況，一般是由于冷卻不夠的緣故。

第八點：塑料瓶底里面有折皺的情況，一般是由于預吹太晚，或流量太小，或壓力太低，或底部溫度太高的緣故。

第九點：塑料瓶頸下有皺折的時候，一般是因為塑料瓶頸處的塑料瓶坯冷卻不好，或預吹太晚，或預吹壓力太低的緣故。

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塑料模具每一次試模都需要花費很大的成本，而每增加一次試模，都會加大塑料模具的制作成品，作為一個合格的塑料模具工程師，應該盡可能地減少模具試模次數(shù)，每一次試模都應該有非常明確的目的。下面是塑料模具工程師在每一次試模時所必需要檢查的項目。

一：檢測塑料制品的外觀是否有不良，比如產(chǎn)品是否有縮水、結合線、毛邊、射紋等外觀缺陷。因為塑料模具每一次試模都是在模具被修改后，而每一次修改都有可能出現(xiàn)新的缺陷。

第二：檢測模具尺寸。在試模完成后，應將試模樣品送往測量室做尺寸檢測報告，檢測產(chǎn)品尺寸是否有異常。

第三：檢測上次修改的項目是否修改到位，是否按照要求修改。

第四：有裝配要求的，還需要檢測產(chǎn)品的裝配是否OK。

第五：檢查塑料模具各個部位是否有異常。比如模具是否有漏水、頂出是否順暢、產(chǎn)品的出模是否順暢、模具功能是否正常。

以上就是塑料模具工程師在試模時必需要檢查的五個基本項目.