如果客戶對紙箱抗壓值及紙箱印刷加工工藝有明確要求，則可以通過抗壓強度推算公式推算出紙箱的邊壓強度，再根據(jù)邊壓強度推算公式反推出滿足客戶抗壓要求的原紙配置。如果客戶僅提供紙箱重量、運輸、堆碼及印刷加工工藝等方面的信息，那么我們也可以推算出紙箱的抗壓要求，再根據(jù)抗壓強度推算公式和邊壓強度推算公式反推出紙箱的邊壓強度值，并進(jìn)而確定其用紙配置。

大多數(shù)的紙箱生產(chǎn)廠家都有集印刷、分切、壓痕生產(chǎn)功能于一體的印刷模切開槽機，設(shè)備操作簡單便當(dāng)，自動化程度相對高，質(zhì)量容易控制，在紙箱生產(chǎn)工藝中發(fā)揮著一定的作用，可是假設(shè)設(shè)備老化，機器運用調(diào)整不當(dāng)，印刷時就容易出現(xiàn)一些故障現(xiàn)象，現(xiàn)將生產(chǎn)過程中遇到的常見印刷問題規(guī)類分析。

1、瓦楞紙板曲翹引起的印刷方位不準(zhǔn)

假設(shè)瓦楞紙板有曲翹不良狀況產(chǎn)生，那么在紙板定位和進(jìn)紙過程中，容易出現(xiàn)滑移的現(xiàn)象，甚至機器上的規(guī)矩接觸不到紙邊，構(gòu)成紙板的印刷方位不準(zhǔn)或不穩(wěn)定在對翹曲的瓦楞紙板進(jìn)行印刷時，盡量將相對比較平的紙邊，作為進(jìn)紙時定位的規(guī)矩紙邊。重要的是質(zhì)量源頭的控制，經(jīng)過單面機操作工藝的合理掌控，使機器的速度與預(yù)熱溫度，原紙含水率與預(yù)熱面積處于相對協(xié)調(diào)的狀態(tài);在配紙時留心將含水率比較靠近的箱板紙和瓦楞紙進(jìn)行配套裱合成型，這樣生產(chǎn)出來的瓦楞紙板，平整度相對比較好，可有效的確保印刷方位的準(zhǔn)確。

2、操作工藝不當(dāng)引起的印刷方位不準(zhǔn)

假設(shè)裝版方位不當(dāng)，也容易構(gòu)成版面印刷方位不準(zhǔn)。因為有曲翹缺陷的瓦楞紙板剛進(jìn)入印版輥筒時，如有微量的滑移現(xiàn)象，紙板的托梢部位將出現(xiàn)顯著的偏斜，所以瓦楞紙板有套色的版面，應(yīng)盡量朝向輥筒起步方位進(jìn)行輸紙定位，并照此確定相應(yīng)的方法進(jìn)行批改，消除部件的松動現(xiàn)象后，才能確保瓦楞紙板印刷方位的準(zhǔn)確。

3、機器不良引起的定位不準(zhǔn)

當(dāng)機器的鏈條、規(guī)矩等部件有松動的現(xiàn)象時，也容易構(gòu)成版面印刷方位不準(zhǔn)，對此應(yīng)采納相應(yīng)的方法進(jìn)行批改，消除部件的松動現(xiàn)象后，才能確保瓦楞紙板印刷方位的準(zhǔn)確。

紙箱企業(yè)損耗是影響成本的一大要素，損耗控制好了，能夠在很大上程度上增加企業(yè)效益，提高產(chǎn)品的競爭力。咱們來分析一下紙箱各種損耗的情況。

1、加制量損耗

紙箱在生產(chǎn)時因印刷機試機、意外等情況，必然會發(fā)生一定的損耗，因此在訂單排程時會參加一定量的加制量。

公式：加制量損耗面積＝排程加制數(shù)量×紙箱單位面積。

發(fā)生原因：印刷機臺損耗大、印刷機操作人員操作水平不高、后段打包損耗大。其他，出售部分下單加制量沒有管控。其實無需加那么多的加制量，過多的加制量又會導(dǎo)致沒必要的超制，超制無法消化就會成為“死庫存”，也便是超期庫存，又是一種沒必要的損耗。

改進(jìn)對策：此項應(yīng)屬印刷制箱部分的績效損耗，可作為部分的查核方針，促進(jìn)人員素質(zhì)及操作水平進(jìn)步，出售部分下單加制量方面加強閘門，制造凌亂和制造簡略的加制量要有所別離，主張在首件列入加量，從源頭控制，避免不必要的超制或欠量發(fā)生。

2、軋邊損耗

在生產(chǎn)紙箱時，被模切機軋掉的紙板周邊的部分，即軋邊損耗。

公式：軋邊損耗面積＝（備紙面積－軋制后面積）×入庫數(shù)量。

發(fā)生原因：正常損耗，但數(shù)量過大時應(yīng)分析原因。還有全自動、手動、半自動模切機，需要的軋邊要求也各不相同。

改進(jìn)對策：不同的模切機必須預(yù)加相應(yīng)的軋邊，盡可能的下降軋邊損耗。

3、滿版修邊損耗

有些紙箱用戶要求不能邊沿漏白。為保證質(zhì)量，需要將原紙箱周邊一圈增加一定的面積（如增大20mm），以保證軋制出來的紙箱不會漏白，其間增大的20mm的部分，即為滿版修邊損耗。

公式：滿版修邊損耗面積＝（備紙面積－實際紙箱面積）×入庫數(shù)量。

發(fā)生原因：正常損耗，但數(shù)量過大時應(yīng)分析原因并改進(jìn)。

改進(jìn)對策：能夠通過削減修邊規(guī)范，在印刷版邊沿加裝膠帶，把印刷版墊高。

從紙箱品質(zhì)的展開來看，瓦楞紙箱的印刷必須逐漸向高層次、高質(zhì)量、多顏色、視覺效果強烈的網(wǎng)點印刷方向展開。產(chǎn)品包裝不只要具有包裝功用，并且還要起到廣告宣傳，吸引消費者，抵達(dá)促銷的目的，還有就是外形漂亮并且健康環(huán)保。

要抵達(dá)上述效果，紙箱的出產(chǎn)對制版、油墨，印刷設(shè)備等都提出了較高要求。出產(chǎn)設(shè)備必須向高速、多色、裁切準(zhǔn)確、差錯小，高技術(shù)含量的方向展開。此外，瓦楞紙箱工作還應(yīng)拓展自己的產(chǎn)品和服務(wù)目標(biāo)，活躍開發(fā)微型細(xì)瓦楞紙盒，超市貨賀、蜂窩紙板等新產(chǎn)品，要向廣度和深度兩個方面展開。

從工藝辦法來看，膠印后對裱的過程，會因壓力和膠體中留傳過多水分，使紙箱的平壓強度、黏合強度等技術(shù)指標(biāo)難以滿足高l檔產(chǎn)品對包裝的要求。柔版直接印刷也存在紙板外表不平坦，易導(dǎo)致搓衣板的現(xiàn)象。水性印刷開槽機精度不高，印品質(zhì)量層次難以前進(jìn)。