激光切割是對不銹鋼類的材質(zhì)進(jìn)行加工的一個(gè)方式之一，由于它所表現(xiàn)出來的諸多特性都遠(yuǎn)遠(yuǎn)的優(yōu)于其他的加工過程，也因此深受歡迎，武漢激光切割更是因?yàn)榈钠焚|(zhì)而深受歡迎，成為了當(dāng)前材質(zhì)加工產(chǎn)業(yè)的主流。

、足夠的精準(zhǔn)

激光技術(shù)和其他的技術(shù)不同的地方就在于能夠根據(jù)人們的需求做到精準(zhǔn)化的加工，激光設(shè)備和激光技術(shù)的運(yùn)用都會(huì)讓人們更好的處理切割任務(wù)，讓材質(zhì)在切割之后仍舊能夠保持光滑和形狀的。

從激光熔覆層的設(shè)計(jì)來考慮 有人推導(dǎo)出了一個(gè)計(jì)算殘余應(yīng)力的微分公式，提出了激光熔覆相的概念。包括化學(xué)相容性，組織相容性和物理相容性，據(jù)此設(shè)計(jì)激光熔覆層，可有效防止熔覆層開裂還有人提出了按激光熔覆層材料與基體材料膨脹系數(shù)得到匹配公式來設(shè)計(jì)激光熔覆層材料（包括合金粉和基體）。從優(yōu)化激光熔覆工藝參數(shù)來考慮 采用優(yōu)化激光熔覆工藝參數(shù)（激光功率，掃描秒速度讀，送粉率以及掃描光束重疊等）方法，可改善激光熔池的對流傳質(zhì)狀態(tài)，以控制激光熔覆得到凝固過程，獲得組織西米，均勻，無雜質(zhì)，偏析的熔覆層。

內(nèi)結(jié)疤

特征：不銹鋼無縫管內(nèi)表面呈現(xiàn)斑疤，一般不生根易剝落。

產(chǎn)生原因：

1) 石墨潤滑劑中帶有雜質(zhì)。

2) 荒管后端鐵耳，被壓入鋼管內(nèi)壁等。

檢判：鋼管內(nèi)表面不允許存在，管端處應(yīng)修磨及再切，修磨深度不應(yīng)超標(biāo)準(zhǔn)要求負(fù)偏差;

實(shí)際壁厚不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求值;通長內(nèi)結(jié)疤判廢。

3 翹皮

特征：鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)直線或斷續(xù)指甲狀翹起的小皮。多出現(xiàn)在毛管頭部，且易于剝落。

1) 穿孔機(jī)調(diào)整參數(shù)不當(dāng)。

2) 頂頭粘鋼。

3) 荒管內(nèi)氧化鐵皮堆積等。

激光切割的具體操作方法

1、焦點(diǎn)激光的光點(diǎn)被調(diào)成較小的時(shí)候，進(jìn)行點(diǎn)射建立初效果，通過光斑效果的大小來判斷焦距位。我們只要認(rèn)準(zhǔn)激光的光點(diǎn)到了較小的時(shí)候，那么這個(gè)位置是較佳的加工焦距，進(jìn)而開始加工工作。

2、在激光切割機(jī)調(diào)試的前部分，我們可以利用一些調(diào)試紙，工件廢料來點(diǎn)射判定焦距位置的準(zhǔn)確性，移動(dòng)上下激光頭高度的位置，激光光斑大小點(diǎn)射時(shí)會(huì)有不同的大小變化。多次進(jìn)行不同位置的調(diào)整，找出較小的一個(gè)光點(diǎn)位置來確定焦距和激光頭的較佳位置。