為了提高混凝土的耐久性，我們不得不提到混凝土修補(bǔ)膠?；炷列扪a(bǔ)膠可以滲透到混凝土中，在有水的情況下與堿反應(yīng)生成硅膠。其獨(dú)特的滲透和與堿的化學(xué)反應(yīng)形成粘性膠，覆蓋毛細(xì)管通道并完全填充小間隙。這層硅膠是一種固體、透氣的玻璃針狀物質(zhì)，它的產(chǎn)品成為混凝土永恒的一部分，而不僅僅是表面的涂層。因此，只要有水和堿，這個過程就會重復(fù)，直到混凝土完全密封。因此，它可以防水、防潮、抗凍、抗?jié)B，減輕混凝土的堿骨料反應(yīng)，而密封的混凝土仍然可以“呼吸”。經(jīng)過很長一段時間后，這層硅膠薄膜將會水合并硬化成一種充滿玻璃狀結(jié)構(gòu)的堅固透氣的物質(zhì)，這可以防止水和濕氣，同時提高表面硬度、防塵能力和抗壓強(qiáng)度。

松散修補(bǔ)(1)膠凝材料和凍害造成的大面積混凝土松散，強(qiáng)度大大降低。它必須被安全地拆除和重建。(2)局部混凝土疏松，全部鑿開，用鋼絲刷刷或加壓水沖洗，濕潤后仔細(xì)澆水，并用較高強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土夯實(shí)。12、外觀缺陷和缺陷修補(bǔ)(1)需要使用與原混凝土相同的安全原材料，根據(jù)原配合比適當(dāng)增減各種組分，以制作三種以上的現(xiàn)場砂漿配合比，然后分別制作實(shí)驗(yàn)樣品(150×150mm)對比顏色，使用一致的外觀配比。

(2)用1:2~1:2.5配比的水泥砂漿抹平。(3)露筋嚴(yán)重時，應(yīng)將薄弱部位的混凝土全部鑿開，清洗干凈，并用高標(biāo)號細(xì)石混凝土夯實(shí)，并仔細(xì)養(yǎng)護(hù)。4.產(chǎn)生孔洞的原因:(1)鋼筋密度過高，導(dǎo)致該部位混凝土粘結(jié)。(2)骨料過粗、掉灰，振搗困難。(3)洞口和坑底模板無出氣口，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部存在氣囊。應(yīng)采取的措施:(1)在修補(bǔ)處鑿出未壓實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒，孔的上部向外向上傾斜，下部呈方形和水平。(2)用高壓水和鋼絲刷清理底座，并在修理前用濕麻袋或濕棉紗填充72小時。(3)用與原混凝土相同的水泥修補(bǔ)，水灰比應(yīng)控制在0.5以內(nèi)，并加入水泥用量為1/10000的lv粉，以盡量縮小新舊混凝土之間的空隙。

需要了解的方法:在實(shí)際的裂縫修補(bǔ)工程中，很難避免不影響安全和使用功能的常見裂縫。即使在施工階段嚴(yán)格控制后不出現(xiàn)裂縫，在施工后期，由于收縮、溫度變化或地基沉降，結(jié)構(gòu)也不可避免地會出現(xiàn)裂縫。對于這種不影響安全和使用功能的寬裂縫，應(yīng)采用“修補(bǔ)法”。1)在開裂的混凝土結(jié)構(gòu)表面沿裂縫開一道凹槽，然后填充修補(bǔ)材料，消除結(jié)構(gòu)表面可見的裂縫。凹槽可以是V形、梯形和U形，寬度和深度可達(dá)40-50毫米左右。鑿槽后，可以用氣泵清除槽中的殘余渣，并用高壓水清洗干凈。2)用環(huán)氧樹脂、環(huán)氧水泥、聚xi水泥等材料填充找平，或用水泥砂漿等修補(bǔ)材料按規(guī)定工藝填充找平。