河卵石制砂生產(chǎn)線主要是利用錘頭進(jìn)行破碎的，同時錘頭也是對輥制砂機(jī)的易損件，在其使用一段時間就會出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，如果沒有及時的發(fā)現(xiàn)，在遇到比較硬的物料時，錘頭不能完全破碎，致使物料無法及時排出，而這時又有新的物料進(jìn)入，就會發(fā)生堵料現(xiàn)象。

   輸送機(jī)的輸送量超過破碎能力：當(dāng)輸送機(jī)的輸送量與對輥制砂機(jī)的破碎能力不匹配，物料在沒有破碎的同時后邊的物料又快速的傾入對輥制砂機(jī)內(nèi)，造成破碎不及時發(fā)生堵塞；三角帶松緊度不恰當(dāng)：對輥制砂機(jī)生產(chǎn)過程是靠三角皮帶將動力傳送給槽輪進(jìn)而粉碎石料的。當(dāng)三角傳動帶松動之后就會造成打滑的情況，隨著槽輪轉(zhuǎn)動而不是帶動槽輪。物料無法受到正常的破碎力，在破碎腔中不能被粉碎，進(jìn)而發(fā)生堵料現(xiàn)象。破碎制砂機(jī)每運行8-10小時，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子、破碎制砂機(jī)內(nèi)部及外觀，向軸承箱加注潤滑脂等。

   排料口調(diào)節(jié)不當(dāng)：在對輥制砂機(jī)生產(chǎn)過程中，由于排出物料的速度太慢或者是排料口堵塞，均有可能造成對輥河卵石制砂生產(chǎn)線排出物料的障礙。這樣就有大量的物料堵塞在破碎腔內(nèi)；電壓過低：電壓不穩(wěn)定會導(dǎo)致對輥制砂機(jī)的給料不均勻、不連續(xù)，若是給料不均勻，當(dāng)給料速度大于出料速度時，在破碎腔和排料口會形成堵塞，破碎的產(chǎn)品不能及時的排出，而物料不斷的加入設(shè)備中，終使設(shè)備發(fā)生堵料現(xiàn)象，嚴(yán)重時造成設(shè)備不負(fù)重荷停機(jī)。河卵石制砂生產(chǎn)線作為破碎設(shè)備之一，具有出色的破碎能力，尤其對堅硬、強(qiáng)腐蝕性物料的破碎對輥制砂機(jī)，用戶們要做對對輥制砂機(jī)提前做好安裝調(diào)試和檢查工作，對輥制砂機(jī)整機(jī)運轉(zhuǎn)可靠，采取了綜合性可調(diào)整的過載保護(hù)措施，并改進(jìn)了各運動副的潤滑和密封。

破碎制砂機(jī)的轉(zhuǎn)子耐磨零件是為保護(hù)轉(zhuǎn)子本體免遭磨損而設(shè)計的。為了保證破碎制砂機(jī)無故障運行，必須將轉(zhuǎn)子耐磨零件和機(jī)器內(nèi)部料襯的檢查納入常規(guī)，不能滿足一個工作班的磨損零件應(yīng)及時更換。（回油管被堵塞時，也會造成潤滑油從水封防塵裝置處泄漏，導(dǎo)致水封排水中有油，但油壓未升高）。破碎制砂機(jī)每運行8-10小時，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子、破碎制砂機(jī)內(nèi)部及外觀，向軸承箱加注潤滑脂等。

 破碎河卵石制砂生產(chǎn)線運行過程中振動加劇，表明耐磨件與轉(zhuǎn)子間可能有非均勻的磨損，是由非勻稱的轉(zhuǎn)子與積料引起的不平衡狀態(tài)，或皮帶輪的錐套松動等原因引起的。在排除正常振動后，可停機(jī)檢查。主軸承用稀油站進(jìn)行循環(huán)潤滑，有備用油泵，可保證向主機(jī)連續(xù)供油，可實現(xiàn)自動控制和事故報警。此外可以設(shè)定安裝在破碎制砂機(jī)上的振動開關(guān)，當(dāng)它檢測到不平衡振動時，在發(fā)生設(shè)備損壞和人員傷害前主動停機(jī)。

 當(dāng)河卵石制砂生產(chǎn)線設(shè)備破碎腔內(nèi)進(jìn)入不可細(xì)碎的石料時，為維護(hù)裝備重要部件不受到破壞而采取后推力板作為制砂機(jī)設(shè)備保險部件。后推力板個別采用鑄鐵鑄成整體，在其中開一條槽或若干小孔以下降它的斷面強(qiáng)度；也可鑄成兩塊，而后用螺釘銜接起來，組成組合推力板。但不可細(xì)碎制砂的石料進(jìn)入細(xì)碎腔時，設(shè)備產(chǎn)生超負(fù)荷景象，傳給推力板導(dǎo)致推力板折斷或組合推力板的螺釘剪斷，機(jī)器結(jié)束工作，起到保險作用。這種設(shè)計原理不僅十分適合，而且把持簡便，調(diào)換保險件用度低廉，操作輕易，對設(shè)備的整體頤養(yǎng)跟不受損壞也是無比好的。

 河卵石制砂生產(chǎn)線設(shè)備對制砂物料的顆粒要求是細(xì)。一般而言，對針片狀的物料進(jìn)入細(xì)碎機(jī)艙，而碎石的要求與上述相反，對其粒型，粒級的要求十分嚴(yán)格。物料的濕度的影響：市場上大部分鵝卵石制砂機(jī)對又干又脆，含水量較低的物料，制粉效果好，速度快，效率高。其原因在于立方形砂由于其帶棱角，使之顆粒間有一種相互鎖緊的作用，而砂的連續(xù)級配又能使空隙大大降低，同時立方形砂比圓形砂占有更大的表面積，使瀝青和物料或水泥和物料粘在一起減少位移的可能性。