污泥干化系統(tǒng)的工作原理是什么？

    污泥的干燥早在許久以前就有，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，污泥干燥的優(yōu)點正逐漸顯現(xiàn)出來，干燥后的污泥與濕污泥相比，可以大幅度減小體積，從而減小了儲存空間，慢慢地產(chǎn)品無臭且無病原體，減輕了污泥的有關(guān)效應，使處理的污泥更容易被接受；?原理是通過熱量的傳遞，使物料和里面的水升溫，部分水吸收熱量氣化，形態(tài)變化由液固混合態(tài)（濕料）向——固態(tài)（干料）和氣態(tài)（水蒸氣）轉(zhuǎn)變，然后排出水蒸汽，達到降低物料水分的目的。干化后的高熱值污泥也可以替代能源，可以實現(xiàn)廢物的再次循環(huán)利用。那么污泥干化系統(tǒng)的干燥機理是什么呢？

   干燥是為了去除水分，水分的去除要經(jīng)歷兩個主要過程，物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸氣壓低于介質(zhì)中的水蒸氣分壓，水分從物料表面移入介質(zhì)。擴散過程是與汽化密切相關(guān)的傳質(zhì)過程。當物料表面水分被蒸發(fā)掉，形成物料表面的濕度低于物料內(nèi)部濕度，此時，需要熱量的推動力將水分從內(nèi)部轉(zhuǎn)移到表面。1）蒸發(fā)過程物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸氣壓低于介質(zhì)（氣體）中的水蒸氣分壓，水分從物料表面移入介質(zhì)。上述兩個過程的持續(xù)、交替進行，基本上反映了干燥的機理。

   將高溫煙道氣直接引入干燥器，通過氣體與濕物料的接觸、對流進行換熱。這種做法的特點是熱量利用的，但是如果被干化的物料具有污染物性質(zhì)，也將帶來排放問題，因高溫煙道氣的進入是持續(xù)的，因此也造成同等流量的、與物料有過直接接觸的廢氣必須經(jīng)特殊處理后排放。與工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的其它操作環(huán)節(jié)相比，干燥過程的節(jié)能與防治污染任務尤其迫切。間接利用的方法是將高溫煙道氣的熱量通過熱交換器，傳給某種介質(zhì)，這些介質(zhì)可能是導熱油、蒸汽或者空氣。

   介質(zhì)在一個封閉的回路中循環(huán)，與被干化的物料沒有接觸。熱量被部分利用后的煙道氣正常排放。間接利用存在一定的熱損失。如果您覺得有不對的地方，歡迎前來指正，如果您對污泥干化系統(tǒng)感興趣的話，我們可以一起討論。

污泥干化系統(tǒng)的工作原理及工藝特點

    污泥干化系統(tǒng)的工作原理非常簡單，就是物料通過螺旋輸送軸輸送到加料料斗后，由料斗內(nèi)的攪拌裝置進行初步攪拌破碎，然后通過雙軸螺旋進行輸送，在輸送的過程中物料可被再次破碎，后來被投入超級污泥干燥機筒體內(nèi)進行深度攪拌破碎。污泥深度脫水 節(jié)能干化系統(tǒng)1、系統(tǒng)目標：將含水率80%濕污泥或含水率98%的濃縮污泥先進行深度脫水至含水率60%、然后節(jié)能干化到含水率40%以下。在干燥筒內(nèi)物料將被安置在筒體上的升降件帶動，開始從筒體底部到頂部的循環(huán)動作，在旋轉(zhuǎn)的過程中物料由于重力作用從頂部掉落，被高速旋轉(zhuǎn)的粉碎攪拌機粉碎成細小的顆粒這個循環(huán)動作一直連續(xù)進行著，直到物料被排出爐外。

   焚燒系統(tǒng)就是物料經(jīng)過超級干燥機干燥后，被輸送至圓形焚燒爐，圓形焚燒爐內(nèi)的攪拌機構(gòu)對污泥進行攪拌，讓物料充分燃燒，高溫煙氣從燃燒爐的頂端排出，抽送給干燥機干燥物料。以上各階段產(chǎn)生的清液或濾液中仍含有大量的污染物質(zhì)，因而應送回到污水處理系統(tǒng)中加以處理。尾氣凈化系統(tǒng)是燃燒爐和干燥機的高溫煙氣首先經(jīng)過旋風除塵，再經(jīng)布袋除塵，然后通過熱交換器進入脫臭爐脫臭，末尾經(jīng)冷卻裝置進行冷卻后由煙囪排放。那么污泥干化焚燒的工藝特點是什么呢？

   1、膠粘相問題

   2、升溫時間短，可完全燃燒，爐渣少

   3、適用物料范圍廣，干化和焚燒處理隨時切換

   4、屬于無公害焚燒

   5、廢熱利用，節(jié)約能源

   6、智能化控制

   這就是小編給大家總結(jié)的關(guān)于污泥干化系統(tǒng)的工作原因及其工藝特點，如果您對污泥干化系統(tǒng)感興趣的話，就聯(lián)系小編吧。

干燥設(shè)備在碳酸鈣業(yè)應用的發(fā)展

據(jù)某日本啤酒商的調(diào)查報告稱:當年達伶港的四家店經(jīng)4年經(jīng)營，共擁有客流量達500萬人次，其中屬‘粉絲級’的吃客有300萬人，幾乎每四五個上海人就有一個。由于污泥的含水量大、熱值低，只有加入輔助燃料的情況下，污泥才能燃燒，耗費大量能源。是的，我們沒理由懷疑日本人出于自身商業(yè)利益的調(diào)查數(shù)據(jù)。反觀店堂里吃客們神采飛揚的就餐狀態(tài)，再懷疑似乎就是自己的心理問題了?！?

　　因此對國內(nèi)用戶而言，選用國產(chǎn)設(shè)備較選用進口設(shè)備更方便。淤泥工作設(shè)備在工作過程中有一條重要的安全規(guī)定：為了防止危險，設(shè)備工作環(huán)境中、空氣中灰塵的含量不得超過一定的極限值。就國際市場而言，我國加入WTO后，更有利于干燥設(shè)備擴大出口。目前，我國干加熱設(shè)備燥設(shè)備主要出口產(chǎn)品是真空干燥設(shè)備，振動干燥設(shè)備，中小型糧食、食品及農(nóng)林土特產(chǎn)品干燥設(shè)備，年出口量超過百臺，出口的主要地區(qū)是東南亞及其他發(fā)展中國家，并已經(jīng)打開歐美市場的大門。目前，我國干燥設(shè)備出口產(chǎn)品占國產(chǎn)干燥設(shè)備的總量尚不到5％，^預計“十五”期間出口產(chǎn)品在國產(chǎn)干燥設(shè)備總量中所占比例將達到10％以上。

污泥干化處理是怎樣的原理？

污泥干化的目的是為去除或減少污泥中的水分。 

干化過程中，污泥的形態(tài)主要分為三個階段：一，濕區(qū)，處于該階段的污泥含水率較高，大于60%，具有很好的自由流動性，易于流入干化裝置；二，黏滯區(qū)，處于該階段的污泥含水率略有降低，在40%~60%的范圍內(nèi)，具有一定的黏性，不易自由流動，該區(qū)域是污泥干化處理過程中需要避免的區(qū)域；三，粒狀區(qū)，此階段的污泥含水率降至40%以下，污泥呈現(xiàn)顆粒狀，極易與濕污泥或其它物質(zhì)混合。將熱解后的污泥，送入壓濾機進行機械脫水，便可以得到含水率10-30%的半干污泥，經(jīng)過機械脫水后的得到的半干污泥，含水率只有10-30%，已經(jīng)完全滿足入爐焚燒的要求，也就不需要再進行進一步干化處理，工藝步驟更為簡單。

 污泥水分的脫除過程主要分為兩個階段：污泥表面水分的汽化蒸發(fā)過程和污泥內(nèi)部水分的擴散過程。 1）蒸發(fā)過程 物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸氣壓低于介質(zhì)（氣體）中的水蒸氣分壓，水分從物料表面移入介質(zhì)。為了降低污泥處理運行費用和提高污泥焚燒效率，將污泥的直接焚燒改造為污泥經(jīng)干燥后焚燒，因此需要配套污泥干燥設(shè)備系統(tǒng)。 2）擴散過程 是與汽化密切相關(guān)的傳質(zhì)過程。當物料表面水分被蒸發(fā)掉，形成物料表面的濕度低于其內(nèi)部濕度，此時，熱量的推動力將水分從內(nèi)部轉(zhuǎn)移到表面。 上述兩個過程的持續(xù)、交替進行，基本反映了干燥的機理。干燥是由表面水汽化和內(nèi)部水擴散這兩個相輔相成、并行不悖的過程來完成的，一般來說，水分的擴散速度隨著污泥顆粒的干燥度增加而不斷降低，而表面水分的汽化速度則隨著污泥顆粒的干燥度的增加而增加。由于擴散速度主要由熱能推動，對于熱對流系統(tǒng)來講，干燥器一般均采用并流工藝，多數(shù)工藝的熱能供給是逐步下降的，這樣就造成在后半段高干度產(chǎn)品干燥時速度的降低。對熱傳導系統(tǒng)來講，當污泥的表面含濕量降低后，其換熱效率急速下降，因此必須有更大的換熱表面積才能完成后一段水分的蒸發(fā)。