鍛前毛坯加熱應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)確定加熱規(guī)范應(yīng)以鍛件材料、形狀、尺寸和加工余量為主要依據(jù)，但還應(yīng)考慮一火次所完成的工步類型、數(shù)量和變形量。在滿足成形要求的前提下，毛坯的加熱次數(shù)應(yīng)力求減少。

(2)鍛造加熱溫度是材料允許的較高加熱溫度。毛坯各工序或工步的具體加熱溫度，應(yīng)根據(jù)操作的復(fù)雜程度加以調(diào)整，原則是保證規(guī)定的終鍛溫度，因?yàn)榻K鍛溫度過(guò)高，會(huì)出現(xiàn)組織粗大、二次氧化嚴(yán)重及收縮量大等問(wèn)題；終鍛溫度過(guò)低，也會(huì)導(dǎo)致金屬變形抗力增大、塑性降低、產(chǎn)生裂紋等問(wèn)題。

鍛件的表面清理與加工工序

此工序的H的是淸除鍛件表面的異物、污染層和缺陷，或減少多余金屬和提高鍛件精度。

清理和加工方法，應(yīng)根據(jù)鍛件精度，鍛件上有無(wú)非加工表面，鍛件材料、形狀和尺寸以及后續(xù)加工或成品零件的要求等加以選澤。例如，精鍛件應(yīng)選用能獲得精密尺寸和光潔表面的加工方法。具有需要電鍍的非加工表面的鍛件，應(yīng)選用能保持鍛件表面潔凈的清理方法。薄長(zhǎng)形鍛件應(yīng)選用吹砂清理，不宜采用滾筒清理，避免清理后鍛件變形。

鍛壓設(shè)備故障分析

系統(tǒng)壓力不足，合模不到位？此時(shí)有兩種可能。● 原因一：外來(lái)污染導(dǎo)致油品過(guò)濾性能下降，過(guò)濾器堵塞。

● 詳細(xì)說(shuō)明：液壓裝置的故障，70%與液壓油有關(guān)，而且這70%中約90%是由于雜質(zhì)所造成的。因此壓鑄機(jī)對(duì)液壓油的清潔度有較高的要求。有良好過(guò)濾性能的液壓油能夠適應(yīng)精密濾芯，確保系統(tǒng)清潔度要求。

● 對(duì)油品的要求：良好的油品過(guò)濾性能。

● 原因二：水進(jìn)入液壓系統(tǒng)，油乳化。

● 詳細(xì)說(shuō)明：當(dāng)冷卻水或冷凝水進(jìn)入液壓系統(tǒng)性，會(huì)造成系統(tǒng)部件的銹蝕及液壓泵的磨損；液壓油的分水性能至關(guān)重要。

● 對(duì)油品的要求：良好的分水性能。

冷鍛：對(duì)于室溫狀態(tài)的金屬材料進(jìn)行壓力加工的鍛造工藝。

熱鍛：金屬材料被加熱到再結(jié)晶溫度以上，固相線以下的狀態(tài)時(shí)進(jìn)行壓力加工的鍛造工藝。

再結(jié)晶溫度：粗略的計(jì)算可取該金屬的熔點(diǎn)之0.4倍為再結(jié)晶溫度。

對(duì)鍛造產(chǎn)品，以冷鍛工藝能獲得較好的平整度，熱鍛的工藝平整度較差，而溫鍛（金屬材料的溫度處于冷鍛與熱鍛之間）的平整度為中等。