山西海銳特采掘技術(shù)有限公司主要以生產(chǎn)耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質(zhì)量好、性價比高的產(chǎn)品完全來替代進口產(chǎn)品，目前已成功研發(fā)生產(chǎn)出100多種HRT系列產(chǎn)品，一致得到國內(nèi)外客戶的好評。

耐磨是截齒必須滿足的要求，因為在采煤工作中，截齒要挖掘煤礦，因此在切割的時候不可避免有摩擦力，之間的摩擦力很大，因為煤礦中會含有巖石，因此切割工作并不容易。

截齒和煤礦之間不僅有摩擦力還有壓力，根據(jù)物理學(xué)表示，設(shè)備的壓力和相對應(yīng)物給予的壓力是等同的，因此截齒還要具備抗壓力，即硬度要保證。如果硬度存在問題，那截齒是不能工作的，同時也不能保證設(shè)備的安全性，只有保證其安全性才能更好的完成開采工作。

1、靈活性好：掘進機截齒的靈活性非常好，因為它的設(shè)計主要是根據(jù)掘進機需求設(shè)計，不僅能滿足其使用，同時也能達到靈活的效果，保證設(shè)備在采煤工作中靈活使用。

2、經(jīng)久耐用：進口掘進機截齒材質(zhì)是高質(zhì)量合成材料，是金屬中硬的材料，在通過特殊工藝加工處理，能達到理想的使用效果。

3、高度耐磨：截齒使用的材料不僅是硬的金屬材料，同時在耐磨性上也能達到高標(biāo)準(zhǔn)，保證設(shè)備在采煤的過程中不會磨損過多，影響設(shè)備的正常使用。因此，截齒選用不僅要滿足硬度，同時也不能忽視其耐磨性。

4、更換方便：截齒更換非常方便，截齒只是一個機械中的一部分，如果截齒有磨損或者損壞不能使用，那對于設(shè)備來說毫無價值，因此要更換，才能保證工作的正常進行。如果截齒更換不方便，一定會影響采煤工作的進度，甚至?xí)o采煤工作帶來麻煩，無法在規(guī)定的時間內(nèi)完成工作。截齒生產(chǎn)流程1、準(zhǔn)備工作：按照訂單領(lǐng)取額定數(shù)量的鍛件、合金頭、銅焊片、卡簧、包裝桶。

利用等離子束表面冶金對截齒進行處理

等離子束表面冶金技術(shù)，本質(zhì)上是一種快速非平衡冶金反應(yīng)過程，原則上可不受組成物的相溶性、熔點、密度等性質(zhì)的限制，可利用任意粉末的任意配比，獲得通常冶金方法不能得到的合金層。它是在噴涂、熔覆、堆焊之后發(fā)展起來的涂層技術(shù)，在傳統(tǒng)的熱處理工藝基礎(chǔ)上，對截齒齒體進行等離子束表面冶金，可以獲得耐磨抗沖擊涂層，與用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的同型號截齒相比，壽命提高２倍以上，制造成本降低了2０％，具有十分顯著的推廣應(yīng)用價值翻。通過對國內(nèi)外硬質(zhì)合金刀頭的解剖分析,得出國外合金與國產(chǎn)合金的3項性能(磁力、比重、硬度)基本接近。

采用鑲鑄工藝制造截齒

鑲鑄截齒，是采用在鑄型型腔中放硬質(zhì)合金，然后澆注鐵液一次成型。解決了釬焊截齒所存在的問題。通過調(diào)整鑄件合金元素的加入量，使截齒體具有較好的耐磨性和韌性，同時使硬質(zhì)合金和截齒體之間達到冶金結(jié)合，顯著提高硬質(zhì)合金和截齒體之問結(jié)合力。而且簡化了工藝，降低了成本，并顯著提高了使用壽命，與鍛造釬焊截齒相比，綜合壽命提高４倍以上。7、擠壓焊頭：銅焊片溶化后，擠壓合金頭使已融化的焊液均勻環(huán)繞合金頭，使產(chǎn)品達到應(yīng)有的技術(shù)要求。