在工業(yè)生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生了大量廢水，其中大部分是可以用常規(guī)生化或物理方式來處理，但還是有少量高濃度廢水，它的COD高達(dá)十幾萬甚至上百萬，而且還含有機鹽，傳統(tǒng)的污水處理方法對此無能為力，焚燒處理不失為高濃度廢水的一種較佳方案。

我公司廢液焚燒爐根據(jù)各類廢水的特點專業(yè)設(shè)計，針對性強，特點如下：

   （1）采用切向式霧化裝置—內(nèi)部混合式雙流體器，其混合程度、霧化效果、燃燒速度及效率極高，過?？諝庀禂?shù)低，可節(jié)約大量燃料；霧化噴頭口徑大，對流體之粘度、雜質(zhì)含量要求不高，不易堵塞；采用低壓噴霧方式，較高壓噴槍式安全，不易磨損，不易故障，燃燒效果好，霧化介質(zhì)可用低壓蒸汽或空氣；

   （2）燃燒安全性高，控制邏輯程序中設(shè)有爐內(nèi)點火前不排除氣體就不能點火的功能，以防氣爆；設(shè)有火焰檢知器，一旦爐內(nèi)發(fā)生熄火或點火失敗，立即自動切斷燃料、廢水供給，警報系統(tǒng)完善，安全可靠；

   （3）根據(jù)廢水的組成和特性，設(shè)計不同形狀和爐襯的焚燒爐體；根據(jù)廢水中含鹽的情況設(shè)計不同的爐溫控制方式，保證無機鹽焚燒時在爐內(nèi)不掛壁，很少形成鹽霧飄出爐外；對焚燒過程中產(chǎn)生的粉塵和酸性氣體用經(jīng)濟合理的方式處理，充分保證廢水焚燒處理后不形成新的污染；

   （4）充分考慮廢水焚燒后的廢熱利用，可產(chǎn)生蒸汽、熱水或熱風(fēng)供生產(chǎn)使用；

   （5）廢水焚燒爐在處理廢水的同時可處理有機廢氣和少量固體廢物。

焚燒爐設(shè)計燃燒噴嘴時應(yīng)注意的要點有：

    （1）定期檢查清洗噴油嘴上的過濾網(wǎng)，定期清洗油嘴，仔細(xì)清洗，噴油嘴應(yīng)該更換

    （2）火焰長度不得超過爐長，避免直接撞擊爐壁，造成耐火材料破壞；

    （3）應(yīng)配備點火監(jiān)測系統(tǒng)，避免燃料外泄及在下次點火時發(fā)生故障；

    （4）廢物不得堵塞燃燒噴嘴火焰噴出口，造成火焰回火或熄滅。

     （5）燃燒器外殼不能用（如酒精、香蕉水等）清洗，而只能用水和洗滌劑的混合液清洗,油箱中的油位,不允許降低到規(guī)定位置，以免損壞油泵。

.焚燒爐的選擇：

   在垃圾焚燒處理工藝中，重要的就是焚燒爐的爐型選擇，目前世界上典型的垃圾

焚燒爐大致有以下幾種：機械爐排型、流化型、回轉(zhuǎn)型。

A.機械爐排焚燒爐：

機械爐排焚燒爐的基本原理是以機械爐排構(gòu)成爐床，靠爐排的運動使垃圾不斷翻

動、攪拌并向前或逆向推行。其主要處理過程是：

垃圾由抓斗送進(jìn)爐前料斗，通過料槽用液壓式加料器按設(shè)定的速度將垃圾推進(jìn)爐

膛，垃圾隨著爐排的運行向前移動，并與從爐排底部進(jìn)入的熱空氣進(jìn)行混合、翻動，使

垃圾得以干燥、點火、燃燒以致燃燼。它正常運行的爐溫大于850oC，且煙氣溫度在大

于850oC的高溫下停留超過2秒鐘，以保證煙氣中有機成份的分解機械爐排焚燒爐的主要特點是它對垃圾的適用范圍廣，它既能適應(yīng)歐洲含水率較低的高熱值垃圾，也能適合亞洲含水率較高的低熱值垃圾。它對進(jìn)爐的垃圾顆粒度沒有特別的要求，一般由生活垃圾車收集車送來的垃圾無需經(jīng)過破碎即可直接送入焚燒爐燃燒。且其燃燒效率較高，燃燒效率一般可達(dá)到75－78%。爐渣的燃燼率可達(dá)到3%左右。

回轉(zhuǎn)窯焚燒爐為帶耐火材料襯里的圓筒型設(shè)備，它由擋輪、托輪支撐，水平放置，輕度傾斜，它靠自身筒體的回轉(zhuǎn)來混和攪拌爐內(nèi)垃圾，以便將垃圾焚燒?；剞D(zhuǎn)爐以每分鐘1轉(zhuǎn)左右的轉(zhuǎn)速緩慢地混和攪拌爐內(nèi)垃圾，確保了垃圾的干燥效果，并促使垃圾的燃燒。被焚燒的垃圾送入加料器，加料器不斷地將垃圾送入焚燒爐，垃圾隨著轉(zhuǎn)動的爐體向下移動，垃圾不斷地暴露在焚燒爐的高溫?zé)煔庵斜桓稍?、點燃和燒燼。圖三為回轉(zhuǎn)窯

焚燒爐示意圖。

   回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的主要特點是：結(jié)構(gòu)簡單，其主體是一個帶襯里的圓筒型的鋼制轉(zhuǎn)窯，爐體轉(zhuǎn)動由擋輪、托輪及齒輪組成。但它的缺點是爐體轉(zhuǎn)動緩慢，垃圾攪拌不透而焚燒不完全，垃圾可燃成份較高，其耐火材料襯里磨損嚴(yán)重，維修頻率較高，它對垃圾的顆粒度也有一定的要求。不適用大容量的裝置。