真空帶式過濾機開機前準(zhǔn)備工作

1、檢查真空帶式過濾機各部位是否符合安裝要求，連接部位是否松動，轉(zhuǎn)動部位是否加潤滑劑；

2、檢查真空帶式過濾機上是否有異物，特別是真空室、濾袋有無卡阻物及障礙物；

3、檢查輸入電源電壓是否正常，電源是否接有零線（地線），水壓是否大于0.3Mpa;

4、檢查減速機油霧品中是否加入潤滑油，油量是否達到油位線

真空帶式過濾機開機。

1、啟動真空帶式過濾機空壓機，打開氣源開關(guān)，調(diào)節(jié)減壓閥輸入壓力，滿足以下要求； 主汽缸壓力：0.4～0.5 Mpa； 切換閥壓力：0.3～0.4 Mpa；糾偏氣囊壓力：0.15～0.2 Mpa；  

2、接通總電源開關(guān)，啟動主電機按鈕，調(diào)節(jié)變頻器電**，確定真空帶式過濾機運行速度

3、啟動真空泵，打開真空閥門，真空泵進水量大小符合真空泵使用說明書要求。

4、依次開啟濾帶再生水，潤滑密封水，滿足以下要求：濾袋再生水水壓：＞0.3Mpa 。

5、啟動刷滾電機，調(diào)整濾帶再生水噴射方向，使其達到噴射效果 。

6、觀察濾帶運行情況，調(diào)節(jié)濾帶糾偏開關(guān)，使濾帶運行正常 。

7、開啟交換釜控制閥門，由小到大調(diào)節(jié)進料流量，使其達到運行要求。待濾餅至出料端時，記錄真空表真空度

8、打開淋洗液開關(guān)，調(diào)節(jié)淋洗液流量，記錄開關(guān)位置。

9、適當(dāng)調(diào)整進料流量、設(shè)備運行速度、淋洗液流量、使過濾效果和過濾要求達到工藝要求。

10、檢查真空帶式過濾機濾帶張緊效果和濾帶跑偏情況，記錄跑偏量。

11、記錄進料閥門、濾帶再生水閥門開啟位置及變頻器的工作頻率。

       真空帶式過濾機的工作原理：環(huán)形膠帶由電機經(jīng)減速拖動連續(xù)運行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行。膠帶與真空室滑動接觸(真空室與膠帶間有環(huán)形磨擦帶并通入水形成水密封)，當(dāng)真空室接通真空系統(tǒng)時，在膠帶上形成真空抽濾區(qū)；料漿由布料器均勻地布在濾布上，在真空的作用下，濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上的橫溝槽匯總并由小孔進入真空室，固體顆粒被截留而形式濾餅；進入真空的液體經(jīng)氣水分離器排出。隨著橡膠帶移動已形成的濾餅依次進入濾餅洗滌區(qū)、吸干區(qū)；后濾布與膠帶分開，在卸濾餅輥處將濾餅卸出；卸除濾餅的濾布經(jīng)清洗后獲得再生；再經(jīng)過一組支承輥和糾偏裝置后重新進入過濾區(qū)。

真空帶式壓濾機設(shè)備

1、壓濾機應(yīng)安裝在平整的混凝土基礎(chǔ)上。進料端的止推板機腳用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上；支架端不用地腳螺栓，或地腳螺栓定位后用兩只螺母鎖緊，螺母墊片與機腳座之間留適當(dāng)間隙，這機腳可微量伸縮。定位前安裝人員應(yīng)校正橫梁與止推板大平面的垂直度。

2、地基結(jié)構(gòu)應(yīng)由建筑工程人員按設(shè)備負(fù)荷情況進行設(shè)計，地腳螺栓以預(yù)留孔位兩次灌漿為宜。

3、壓濾機四周應(yīng)有足夠的操作維護空間，液壓壓緊壓濾機要選擇適當(dāng)?shù)奈恢梅胖靡簤赫?，確保液壓站能正常工作。

真空帶式壓濾機是新型污泥處理設(shè)備，它是在帶式過濾機的基礎(chǔ)上研發(fā)的一種的壓濾機，主要只用來處理污泥脫水的固液分離設(shè)備。真空帶式壓濾機獨特的結(jié)構(gòu)和優(yōu)勢吸引著廣大用戶購買和使用。

真空帶式壓濾機的優(yōu)點：

1、過濾速度快，提取，重力作用下，過濾快。

2、設(shè)備結(jié)構(gòu)獨特，緊湊合理，采用防腐材料制作，使用壽命長