乳化瀝青存放過程中沉淀是正常現(xiàn)象，規(guī)范有1天和5天的貯存穩(wěn)定性，如果滿足要求可以不處理。如果不滿足要求，油水分離、離析嚴重，瀝青沉淀是因為水的密度小，陽離子乳化瀝青加入適宜的氯化鈣等無機穩(wěn)定劑吧.    

      有浮油表面是因為乳化過程產(chǎn)生的氣泡較多，乳液溫度較高表面水蒸發(fā)，氣泡后殘存在表面，形成浮油表面。如果浮油表面不是很厚，那沒事，使用前攪拌下即可溶解；如果浮油表面較厚，說明乳化過程中氣泡較多，乳化完成后可加入適宜的消泡劑，或緩慢攪拌等氣泡消解。

乳化瀝青設備

乳化瀝青設備制瀝青乳液的主要成分是瀝青、水、乳化劑和穩(wěn)定劑。幾乎各種標號的石油瀝青，都可用于制備瀝青乳液。通過乳化機械的高速攪動或剪切作用，將瀝青破碎成微小顆粒，分散在有乳化劑作用的表面活性物質(zhì)的水溶液中，則可獲得一種均勻分散肢體。乳化瀝青設備制乳液中瀝青顆粒直徑大致在1—5μm 范圍之內(nèi)。乳化劑的基本作用是降低表面張力。其特點是分子中有一個水溶性(親水性)的極性基團和一個油溶性(憎水性)的非極性基團。

乳化瀝青設備

乳化瀝青生產(chǎn)工藝分為準備階段、生產(chǎn)階段、結束階段。準備階段首先水溫和瀝青溫度加熱到工藝溫度。普通乳化瀝青的工藝溫度，水溫55-60℃，瀝青如果采用90#道路瀝青溫度控制在130-134℃即可，如果是70#道路瀝青就需要控制在135-140℃之間。上述溫度只是平時的溫度，其他有可能乳化劑的不同，采用不同的溫度，具體還是參照實驗室配方。水溫好，打到調(diào)配罐，比如我要配制1m的乳液，先打0.6m的水，然后配方將乳化劑倒入調(diào)配罐或者將乳化劑稀釋后泵入調(diào)配罐。然后把其他助劑比如酸或者堿、增稠劑、穩(wěn)定劑等加入到調(diào)配罐中，然后加水至1m。乳液配制完成。瀝青也加溫到工藝溫度了。就把預熱管道、閥門的開關打開，把泵閥、管道預熱好。瀝青、乳液管路循環(huán)一下，沒有問題，就可以進行下一步，生產(chǎn)階段了。


乳化瀝青設備的生產(chǎn)流程可以分為以下四個過程：瀝青準備瀝青乳化，皂液準備，乳液儲存。而乳化瀝青主要由瀝青、水、酸、改性劑和乳化劑等組成，為了儲存穩(wěn)定或者是為了滿足其他的特殊用途，還會摻加少量的添加劑。此外還掌握到，在對于瀝青準備過程中溫度的控制十分重要，如果瀝青溫度過低，會造成瀝青黏度大，流動困難，從而乳化困難；如果瀝青溫度過高，一方面會造成瀝青老化，同時也會使乳化瀝青的出口溫度過高，影響乳化劑的穩(wěn)定性和乳化瀝青的質(zhì)量。乳化瀝青設備采用系統(tǒng)的方法從舊路鉆取有代表性的樣品，由于回收料的性能對再生路面的性能有直接影響，因此應對乳化瀝青設備回收料的性能進行測試，從而選擇合適的新瀝青粘結劑和確定是否有必要加入新集料。乳化瀝青設備使瀝青微粒能在水中形成穩(wěn)定的分散體系，乳化瀝青設備就是水包油的乳狀液。這種分散體系呈茶褐色，瀝青為分散相，水為連續(xù)相，常溫下具有良好流動性