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鍋爐化學清洗工藝:鍋爐清洗是采用化學或物理方式對設備表面的污垢進行清理去除的過程，采取循環(huán)清洗的方式，清洗藥劑投加于清洗槽中，循環(huán)清洗。清洗流程：緩蝕處理---酸洗除垢---中和鈍化---結束。鍋爐清洗技術及驗收,清洗結束后，由雙方進行共同驗收，清洗質量標準為：1.  硅酸鹽難溶垢洗凈率，除垢率大于90%，即被清洗管內表面基本無垢、清潔，表面經外觀檢查合格。2.  被清洗金屬表面無局部腐蝕，均勻腐蝕速度應小于6g/m2·h.

化學清洗的注意事項有哪些？（1）化學清洗工作必須在化學專業(yè)人員指導下，按照已批準的化學清洗方案及措施進行。（2）化學清洗前必須落實制水能力，要能連續(xù)供應足夠數量的合格的除鹽水、軟化水等。（3）要有可靠的汽源和加熱裝置，滿足化學清洗工藝要求。（4）系統(tǒng)必須經水壓試驗合格，試驗壓力應為所用清洗泵的i高壓力。（5）與參加化學清洗的設備，系統(tǒng)相連而又不參加化學清洗的部分應予以可靠的隔絕。

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1、鍋爐將無垢運行，大大減少燃料消耗

2、減少了鍋爐清洗和維修成本

3、避免因鍋爐結垢而產生的腐蝕、鼓包、變形、泄漏甚至等安全隱患

4、大大的延長了鍋爐的使用壽命

5、避免因鍋爐清洗或修理而停產造成的損失。

1.鍋爐原始泄露:鍋爐由于多年運行，水垢過厚、過燒，爐管變薄甚全出現，除垢前未發(fā)現泄露，除垢過程中出現泄漏。

 這是好事，洗后及時修復或換管就可以了，消除了這個安全隱患。怕漏不除垢，等于因噎廢食，利用水垢堵漏點是不長久的，也是得不償失的，會造成嚴重的安全隱患。

鍋爐酸洗：鍋爐酸洗的目的主要是除去鍋爐蒸發(fā)受熱面內氧化鐵、銅垢、鐵垢等雜質，也有消除二氧化硅、水垢等作用。酸洗過程實質上是一個腐蝕內表面層的過程，分為循環(huán)酸洗和靜置酸洗兩種。循環(huán)酸洗就是把鍋爐水冷壁分成數個回路，水沖洗后進行酸洗。先將水加熱至40～50℃，然后采用循環(huán)式加藥、加酸。即先加抑止劑，待均勻后，利用酸洗泵把酸液從一組水冷壁的下聯箱注入，經汽包后由另一組水冷壁的下聯箱排出。為了保證有較好的酸洗效果，酸液流速應大于0.3m/s。為了不使酸液流入過熱器，酸洗時酸液液位應維持在汽包較低可見水位處。

鍋爐經過長時間運行，不可避免的出現了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內發(fā)生一系列的物理、化學反應，終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢。水垢是鍋爐的"百害之首"，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現在: 浪費大量燃料:因為水垢的導熱系數只有鋼材的幾十分之一，所以當受熱面結垢后會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。