修理技術條件（1）準備通用備件和配件; （2）隨時獲得微電子設備的實際幫助或供應; （3）必要的維修，儀器，外觀，接線和微電腦。良好的小型編程系統(tǒng)或程序員，可輔助設備調試; （4）良好的材料，手冊，電路圖，維修說明書（包括CNC操作說明書）和接口，調整和診斷，驅動器說明，PLC澄清書籍（包括PLC用戶程序表），元設備表格等。來自用戶的直接請求，您應該直接聯(lián)系用戶，以便盡快獲得現(xiàn)場信息，現(xiàn)場狀態(tài)和故障信息。如數(shù)控機床進給和主軸驅動類型，報警指示或故障現(xiàn)場，用戶現(xiàn)場有備件。因此，停機時間相對較長，并且插入的電源或存儲器可能導致數(shù)據(jù)丟失，使得系統(tǒng)不可操作。在此基礎上，預先分析故障的可能因素和部分，然后在開始前往現(xiàn)場之前準備相關技能和材料，設備備件等，以便您可以做到。

分析數(shù)控系統(tǒng)的常見問題根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的組成，工作原理和特點，并在修復經驗中與我們聯(lián)系，分析常見的故障部位和故障場景。方位環(huán)這是CNC系統(tǒng)中發(fā)布控制命令并將其與方位角查看系統(tǒng)的響應值進行比較以進一步完成控制任務的關鍵點。它具有高頻率操作并連接到外圍設備，因此容易出現(xiàn)問題。常見問題有：1控制回路報警：也許測量回路是開路的;測量系統(tǒng)損壞，位置控制單元內部損壞。 2沒有指令運動，可能是漂移太高，反應是積極的，位置控制單元有故障;測量部件損壞。通常在歐洲和美國，這樣的標題相對較少，并且在規(guī)劃這方面的因素并不多。 3測量元件問題，通常沒有響應值;機床無法返回參考點;高速漏電脈沖攻擊報警可能是元件是光柵或讀頭臟;光柵壞了。

根據(jù)加工工藝和機床用途分類(1)金屬切削類別。金屬切削數(shù)控機床是指采用車削、銑削、加長、鉸孔、鉆孔、磨削、刨削等多種切削技術的數(shù)控機床。它可以分為以下兩類。1)普通數(shù)控機床。如數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床等。2)加工中心。其主要特點是具有自動換刀機構和刀具庫。工件夾緊一次后，自動更換各種工具，在同一機床上對工件的各加工面連續(xù)進行銑削(車削)、刃磨、鉸孔、鉆孔、攻絲等各種加工，如(硬/銑削)加工中心、車削中心、鉆孔中心等。(2)金屬成型。金屬成形數(shù)控機床是指采用擠壓、沖壓、沖壓和拉伸工藝的數(shù)控機床。帶轉移箱的機器必須檢查轉接箱上的插座，接線是否松動，鎖定結構是否必須鎖定。常用的有數(shù)控壓力機、數(shù)控折彎機、數(shù)控彎管機、數(shù)控旋壓機等。(3)特殊處理。特種加工數(shù)控機床主要包括數(shù)控WEDM、數(shù)控電火花成型機、數(shù)控火焰切割機、數(shù)控激光加工機等。

專家應該知道如何檢測數(shù)控機床的精度和注意事項。數(shù)控機床的精度主要包括機床的幾何精度、機床的定位精度和機床的切削精度。根據(jù)日常工作中積累的經驗，數(shù)控機床精度測試的精度主要包括機床的幾何精度、機床的定位精度和機床的切削精度?，F(xiàn)在，根據(jù)日常工作中積累的經驗，對這些精密測試項目、測試方法和注意事項進行了的闡述。數(shù)控機床幾何精度數(shù)控機床幾何精度反映機床關鍵機械部件(如床身、滑板、立柱、主軸箱等)的幾何誤差和裝配幾何誤差。在實踐中，可能有一種方法可以找到故障并將其刪除，有時使用多種方法。)，包括工作臺的平面度、各坐標方向運動的相互垂直度、工作臺、坐標方向運動的平行度、軸孔的徑向圓跳動、主軸的軸向運動、主軸箱沿坐標軸方向運動時主軸線的平行度、主軸在坐標軸方向運動的直線度以及主軸旋轉軸與工作臺的垂直度等。