煤泥烘干機(jī)用處非常廣泛，就以煤類產(chǎn)品為主從開采到制成各種成品就多次使用到該設(shè)備。隨著工業(yè)的發(fā)展各類技術(shù)得到了快速發(fā)展，煤炭開采機(jī)械化程度的提高，煤粉、尾煤等在原煤中所占有的比例越來越大，原聲煤泥和煉焦洗煤的作業(yè)也就增加了很多，對(duì)于這種雞肋類附屬產(chǎn)品棄之可惜，所以煤泥烘干設(shè)備就成為了一款快速干燥提質(zhì)的有力設(shè)備。河南智邦機(jī)械制造有限公司主營產(chǎn)品包括：礦用破碎設(shè)備,制砂設(shè)備,烘干設(shè)備,煅燒設(shè)備,研磨設(shè)備,洗選設(shè)備、環(huán)保設(shè)備、篩分輸送及各類輔助設(shè)備等，整套工藝流程和機(jī)械設(shè)備，近年來重點(diǎn)以工、農(nóng)業(yè)干燥設(shè)備為主要經(jīng)營產(chǎn)品。

   煤泥在洗選過程中有著一定的技術(shù)難度、因?yàn)樵撐锪嫌兄６燃?xì)、持水性強(qiáng)、雜質(zhì)量大等特點(diǎn)，而且部分還含有較多的黏土，在綜合利用帶來了諸多不便。如果以廉價(jià)銷售給當(dāng)?shù)厝耸褂貌坏珪?huì)污染環(huán)境還造成了資源浪費(fèi)的現(xiàn)象發(fā)生，無法體現(xiàn)出煤泥的真正價(jià)值。

   煤泥烘干設(shè)備的使用能夠有效的解決這類問題，改工藝采取了將煤泥破碎或者打散在利用熱能將其干燥，經(jīng)過處理過后的煤類產(chǎn)品在質(zhì)量上得到提升，可以使用到更多的工業(yè)領(lǐng)域，而且篩選出來的雜質(zhì)還能作為免燒磚的添加劑來提升其質(zhì)量，使煤泥處理實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、工業(yè)化。為了使目前的工作更加順利，我們專門組成技術(shù)小組，來商討工作進(jìn)展過程中遇到的難題。

蘭炭也叫做半焦、焦粉，是利用神府、榆林、東勝煤田盛產(chǎn)的侏羅精煤塊燒制而成的，結(jié)構(gòu)為塊狀，顏色呈淺黑色。

烘干后蘭炭的性質(zhì)及用途：蘭碳固定炭高、比電阻高、化學(xué)活性高、含灰份低、鋁低、硫低、磷低的特性，可代替冶金焦、無煙塊和木炭而廣泛運(yùn)用于金屬硅、鐵合金、硅鐵、鉻鐵、硅錳、碳化硅、化肥等產(chǎn)品的生產(chǎn)中。

蘭炭烘干機(jī)由以下結(jié)構(gòu)組成：1、烘干筒體；2、前輥圈；3、后輥圈；4、齒輪；5、擋輥；6、拖輥；7、小齒輪；8、出料部分；6、經(jīng)過改進(jìn)實(shí)現(xiàn)了較輕的推力效果，大大的減少了齒輪的磨損，使筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。9；揚(yáng)板；10、減速機(jī)；11、電機(jī)；12、熱風(fēng)道，13、進(jìn)料溜槽；14、爐體等部分組成。另外可根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)煤氣發(fā)生爐、燃燒室或配套提升機(jī)、皮帶輸送機(jī)、定量給料機(jī)、旋風(fēng)除塵器、引風(fēng)機(jī)等。

      以往的烘干方式一般采用離心式機(jī)械脫水，設(shè)備昂貴，產(chǎn)能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10%左右。尚存15---20%的含水量?；剞D(zhuǎn)式褐煤烘干機(jī)，采取了將褐煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，使物料的干燥處理實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化和自動(dòng)化。安裝主要檢查基礎(chǔ)混凝土澆注質(zhì)量與尺寸位置偏差：外觀上要求基礎(chǔ)表面干凈，無油污、灰塵、雜物，無鋼筋、無裂紋缺角、預(yù)期留孔內(nèi)無殘留殼子板，以及其它澆注缺陷。經(jīng)褐褐煤烘干機(jī)工藝處理后濕褐煤的水分可從25%～30%降到13%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗選工藝，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益及環(huán)境效益。

回轉(zhuǎn)式褐煤烘干機(jī)，在保證被干燥褐煤質(zhì)量不變的情況下，采用低溫四級(jí)烘干工藝，將褐煤水分蒸發(fā)至含水13%以下。一級(jí)烘干區(qū)在高濕狀態(tài)下經(jīng)400℃高溫除去大部分水分，確保褐煤的化學(xué)成份不發(fā)生變化且不燒；二級(jí)烘干區(qū)室溫300℃，通過中溫強(qiáng)力引風(fēng)高產(chǎn)除水，確保褐煤不焦化；4、沿著筒體軸向，不同的干燥段設(shè)置不同的抄板和鏈條結(jié)構(gòu)，在解決粘壁和實(shí)現(xiàn)良好干燥的同時(shí)，還可以控制被干燥后的產(chǎn)品粒度，防止產(chǎn)品粒度過大或過細(xì)。三級(jí)烘干區(qū)室內(nèi)溫度120℃-210℃，利用滾筒內(nèi)的破碎裝置，反復(fù)撞擊、打散物料，順流烘干；四級(jí)烘干區(qū)為高排氣區(qū)，室溫60℃-80℃，靠引風(fēng)系統(tǒng)呈負(fù)壓的低溫?zé)釟饬髋懦荨?