原煤是由煤礦中剛開采出來沒有經過加工的毛煤，按照煤化的程度可以分為褐煤、煙煤、無煙煤、泥煤。南洋機械針對各種褐煤獨特物理特性對褐煤烘干機內部進行創(chuàng)新改造，以滿足褐煤脫水要求和產量的要求。由于需要原煤全水分不能超過8%，因為水分含量高的一些原煤具有熱值低、燃燒不充分等不利條件，對經濟以及安全有著不利的影響，所以在開采出來后要用干燥設備進行提升原煤的品質使其發(fā)揮出更為重要的作用。

   原煤烘干機主要進行剛開采出來的褐煤、煙煤、無煙煤、泥煤等物料的提質，使這些原煤在經濟上發(fā)揮重要的作用，同時能夠使原煤燃燒更加徹底發(fā)揮出更加強的作用，減少對環(huán)境的污染。

　褐煤烘干機，采取了將褐煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術，使物料的干燥處理實現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化和自動化。處理后濕褐煤的水分可從25%～30%降到13%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗選工藝，具有良好的經濟效益、社會效益及環(huán)境效益。

應用領域：

　　1、煤炭行業(yè)煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥;

　　2、建筑行業(yè)高爐礦渣、粘土、澎潤土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥;

　　3、選礦行業(yè)各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥;

　　4、化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。

工作原理：

　　針對褐煤的特殊性質，采用低溫四級烘干工藝，將褐煤水分蒸發(fā)至含水13%以下;在高濕狀態(tài)下經400℃高溫除去大部分水分，確保褐煤的化學成份不發(fā)生變化且不燒;利用滾筒內的破碎裝置，反復撞擊、打散物料，順流烘干;確保褐煤不焦化。

　　一級烘干：由于褐煤在270℃就開始自燃，褐煤在此階段經400℃高溫迅速出去表面大部分水分并保證自身成分不發(fā)生變化。

　　二級烘干：采用接近褐煤燃點的300℃高溫，在引風機的高度配合下除去褐煤內表面水分，并保證褐煤不被燒焦。

　　三級烘干：褐煤流經此區(qū)域被褐煤烘干機筒體內的破碎裝置不斷敲擊打散形成料幕，在120-210℃的筒體溫度內被再次充分烘干。

　　四級烘干：由于褐煤烘干后排出的水分較大，為防止回潮，此區(qū)域采用60-80℃低溫在引風系統(tǒng)的作用下排除水分，終得到褐煤成品

中煤是從原煤中分離出來的煤矸石和精煤的混合物，常用于煉鐵，熱值較低、利用價值較低，通過干燥設備的烘干，可以有效提升中煤的熱值，達到電廠用煤的要求。設備驗收對照設備的裝箱單，對零件、部件、標準件、隨機文件等進行清點，檢查有無錯發(fā)缺件、變形損壞等情況，并作記錄，以便在安裝前采購或制備。國信干燥針對煤泥、中煤這一類具有高水分、有一定粘性、高持水性和低熱值等特點的物料，專門研發(fā)設計的泥煤專用干燥設備。在烘干機簡體內部結構上做了特殊設計，不僅提高了熱效率，而且有效避免了泥煤在干燥機內的沾粘和過份干燥現(xiàn)象。而且出料的效果非常好。我公司生產的泥煤烘干機設備在山西、江蘇、山東、吉林、遼寧、河北、黑龍江、云南、貴州、廣西等地區(qū)有著廣泛的應用。

煤泥烘干機在烘干水分較高物料的時候，出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象，是很正常的故障，當我們發(fā)現(xiàn)煤泥烘干機出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象，一定要及時處理，如果不及時處理的話會產生安全隱患，更可能影響煤泥烘干機的效率問題。下面巨鑫機械研發(fā)中心技術人員就粘壁現(xiàn)象為用戶提供相關處理辦法，來避免設備安全隱患和烘干產量，大型煤泥烘干機生產過程中物料粘壁是一個普遍存在的問題，現(xiàn)有技術雖然已經有效緩解物料粘壁現(xiàn)象，但并未從根本上解決問題。系統(tǒng)主要由熱源、打散破碎裝置、上料系統(tǒng)、干燥主機、出料系統(tǒng)、引風機、卸料器和控制系統(tǒng)構成。那么造成物料粘壁的原因具體有哪些呢？我們?yōu)榇蠹易龀鲆韵路治觥?    首先，煤泥烘干機在長時間使用之后，其各部分的組件會受到一定的磨損，有的還會受到一些污染變化，雜質的堵塞等系統(tǒng)阻力造成風量的變化，風量的變化導致物料無法均勻吸收，從而系統(tǒng)阻力導致風量減小      增加了粘壁的機會，對此，在生產過程中有效避免系統(tǒng)阻力尤為重要，定期檢查零部件保證設備正常運行，有效避免系統(tǒng)阻力的產生，緩解物料粘壁現(xiàn)象。     其次，是風機的調整，風機調整之后就會導致氣流的改變，一般氣流的流向對于物料粘壁的影響較大。所以控制好風機氣流的變化對于調整煤泥烘干機粘壁現(xiàn)象的發(fā)生有很好的作用。煤泥烘干機的霧化效果所引起的粘壁，當霧化效果小時，就會產生較大的霧滴，大霧滴烘干速率較低，極易粘壁。