國(guó)內(nèi)從事煤泥烘干設(shè)備研發(fā) 、的企業(yè),也是國(guó)內(nèi)煤泥干燥行業(yè)設(shè)備制造商，煤泥烘干領(lǐng)域具有進(jìn)出口權(quán)的科技型實(shí)體,是中國(guó)煤泥干燥設(shè)備使用客戶較多的企業(yè)，中國(guó)煤泥干燥設(shè)備煤泥熱風(fēng)爐 ，煤炭工業(yè)鄭州設(shè)計(jì)研究院戰(zhàn)略合作伙伴。2m，長(zhǎng)度10～30m,小時(shí)處理量從5～80t/h,入料水分：20～50±5%，干燥后產(chǎn)品水分可降至5～15±5%（可調(diào)）。在煤泥烘干領(lǐng)域綜合實(shí)力位居行業(yè)前列，國(guó)內(nèi)大型煤泥烘干機(jī)系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商和環(huán)保煤泥烘干系統(tǒng)倡導(dǎo)者.

煤泥烘干機(jī)用處廣泛，就以煤類(lèi)產(chǎn)品為主從開(kāi)采到制成各種成品就多次使用到該設(shè)備。回轉(zhuǎn)式褐煤烘干機(jī)，在保證被干燥褐煤質(zhì)量不變的情況下，采用低溫四級(jí)烘干工藝，將褐煤水分蒸發(fā)至含水13%以下。隨著工業(yè)的發(fā)展各類(lèi)技術(shù)得到了快速發(fā)展，煤炭開(kāi)采機(jī)械化程度的提高，煤粉、尾煤等在原煤中所占有的比例越來(lái)越大，原聲煤泥和煉焦洗煤的作業(yè)也就增加了很多，對(duì)于這種雞肋類(lèi)附屬產(chǎn)品棄之可惜，所以煤泥烘干設(shè)備就成為了一款快速干燥提質(zhì)的有力設(shè)備。

   煤泥在洗選過(guò)程中有著一定的技術(shù)難度、因?yàn)樵撐锪嫌兄６燃?xì)、持水性強(qiáng)、雜質(zhì)量大等特點(diǎn)，而且部分還含有較多的黏土，在綜合利用帶來(lái)了諸多不便。如果以廉價(jià)銷(xiāo)售給當(dāng)?shù)厝耸褂貌坏珪?huì)污染環(huán)境還造成了資源浪費(fèi)的現(xiàn)象發(fā)生，無(wú)法體現(xiàn)出煤泥的真正價(jià)值。

   煤泥烘干設(shè)備的使用能夠有效的解決這類(lèi)問(wèn)題，改工藝采取了將煤泥破碎或者打散在利用熱能將其干燥，經(jīng)過(guò)處理過(guò)后的煤類(lèi)產(chǎn)品在質(zhì)量上得到提升，可以使用到更多的工業(yè)領(lǐng)域，而且篩選出來(lái)的雜質(zhì)還能作為免燒磚的添加劑來(lái)提升其質(zhì)量，使煤泥處理實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、工業(yè)化。應(yīng)用領(lǐng)域：1、煤炭行業(yè)煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥。

　煤泥烘干機(jī)采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，煤泥烘干機(jī)使煤泥的處置實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化，和自動(dòng)化。經(jīng)煤泥烘干工藝處置后煤泥的水分可從 25% 28% 降到 12% 左右。當(dāng)轉(zhuǎn)載點(diǎn)特別是輸煤地下建筑通風(fēng)不良時(shí),應(yīng)采用離心風(fēng)機(jī),強(qiáng)制通風(fēng),加強(qiáng)排塵風(fēng)速、風(fēng)量。由于在煤泥烘干工藝中引入了預(yù)破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率得到大大的提高，也為煤泥烘干行業(yè)帶了新活力。針對(duì)泥質(zhì)物料粒度細(xì)、水分高、粘性大的特點(diǎn),在筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計(jì),不僅提高了熱效率,而且有效避免了煤泥在干燥機(jī)內(nèi)的粘泥和過(guò)干燥現(xiàn)象。煤泥烘干機(jī)其干燥強(qiáng)度為0~120kg/m3.h，熱效率在80%以上。此外,節(jié)能煤泥干燥系統(tǒng)的設(shè)計(jì)充分考慮了干燥入料的性質(zhì), 末煤、粉煤在原煤中所占的比例逐漸的加大，這是因?yàn)槊禾块_(kāi)采機(jī)械化水平的提高。