煤泥烘干設(shè)備工藝流程非常重要是很多人都致力提升它，期初簡單的工藝流程很難適應(yīng)現(xiàn)的再產(chǎn)能和質(zhì)量的要求，那是對于物料性質(zhì)的研究和輔助部件的缺失導(dǎo)致的情況。最后，我們來看一下在操作煤泥烘干機要注意哪些：燃料方面，應(yīng)在6000大卡以上。我廠河南科帆經(jīng)過多年的經(jīng)驗對其設(shè)備的特性和物料的性能進行解析整理出來一套可靠的工藝流程提升方案。

   首先，烘干物料煤泥具有著水分含量較大粘性較大的特性，所以在筒體內(nèi)先后分為幾個工作區(qū)，每一個工作區(qū)都有著自己的獨有特性。導(dǎo)料區(qū)主要是將濕煤進行高溫蒸發(fā)，物料在抄板的抄動下形成不粘結(jié)便被導(dǎo)入到下一個工作區(qū)。除塵器作為環(huán)保利器被烘干行業(yè)所推崇，這不但是拯救了一個行業(yè)更是為我們的生活空間凈化做出了貢獻。清理區(qū)在這里起到了非常大的作用，在這里安裝的輔助部件清掃裝置，對經(jīng)過高溫下形成的團球和黏壁物進行打散增加熱交換面積提高干燥速率。

   煤泥在經(jīng)過清理區(qū)后已經(jīng)呈現(xiàn)了低水分松散狀態(tài)，已經(jīng)不會產(chǎn)生粘結(jié)的現(xiàn)象，在進入揚料板區(qū)之后會更快的被烘干達(dá)到成品狀態(tài)進入出料區(qū)，出料區(qū)已經(jīng)不再設(shè)有抄板，物料再次滾動集結(jié)隨著滾筒傾斜推進排除滾筒完成整個烘干過程。

煤泥烘干機是巨鑫機械根據(jù)轉(zhuǎn)筒烘干機原理，以及不同煤泥的特性，專門研制而成。可以準(zhǔn)確的控制烘干機的溫 度、壓力、風(fēng)量、轉(zhuǎn)速等，在煤泥烘干機的轉(zhuǎn)筒內(nèi)部，設(shè)計有揚料裝置、清掃裝置、破碎裝置，已經(jīng)解決了在煤泥烘干過程 中出現(xiàn)煤泥粘壁問題。

    煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性，傳統(tǒng)的烘干機沒能針對這一特點，煤泥專用烘干機采用獨特的打散裝置，可將粘結(jié)的煤 泥打散后烘干，加大了煤泥與熱風(fēng)的接觸面積，使熱利用率得到極大的提高，烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%一下， 烘干后的煤泥可直接作為燃料使用。使得煤泥變廢為寶。我公司在內(nèi)蒙古地區(qū)建立專業(yè)的褐煤烘干提質(zhì)生產(chǎn)試驗基地，公司針對我國褐煤的特點，開發(fā)研制了褐煤烘干提質(zhì)工藝與裝備。 煤泥烘干機能夠很好的解決的煤泥的再利 用問題，可日處理200噸、300噸、500噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸的煤泥。

褐煤烘干機性能特點該褐煤烘干設(shè)備全套工藝先進、設(shè)備性能獨特。南洋機械針對各種褐煤獨特物理特性對褐煤烘干機內(nèi)部進行創(chuàng)新改造，以滿足褐煤脫水要求和產(chǎn)量的要求。而且還要及時給各部件加黃油、機油，定時檢查各機器是否有異常聲音，如發(fā)現(xiàn)及時處理，定期檢查各零件是否缺少，如發(fā)現(xiàn)缺少，及時補上。褐煤烘干機筒體直徑從Φ1.5～5.2m，長度10～30m,小時處理量從5～80t/h,入料水分：20～50±5%，干燥后產(chǎn)品水分可降至5～15±5%（可調(diào)）。

對于粒度細(xì)、含水高、粘度大的泥料(煤泥)在烘干過程中不粘結(jié)、不棚拱、不堵塞、安全可靠、暢通無阻、松散效果好、蒸發(fā)強度大、解決了泥料在烘干過程中出現(xiàn)的一系列難題。整個干燥脫水過程都在負(fù)壓密閉狀態(tài)下進行，杜絕了燃燒和煤塵隱患。

煤泥烘干機的用途煤泥烘干設(shè)備主要用于煤炭行業(yè)煤泥、原煤、泥煤、浮選精煤、混合精煤、尾煤等物料的干燥。經(jīng)過烘干過后的煤矸石可用于生產(chǎn)低熱值煤氣，制造陶瓷所用，制作土壤改良劑，或用于鋪路、井下填充、地面填造等。煤泥烘干機的結(jié)構(gòu)煤泥烘干設(shè)備主要由熱源設(shè)備(熱風(fēng)爐)、輸送機、打散裝置(煤泥旋切機)、上料機、進料器、回轉(zhuǎn)干燥滾筒、傳動機構(gòu)、卸料器、粉碎機、引風(fēng)設(shè)備、除塵設(shè)備和電控系統(tǒng)構(gòu)成。

蘭炭烘干機設(shè)備由輸送機、沸騰爐(熱源設(shè)備)、烘干設(shè)備主機、傳動裝置、進料裝置、支承部件(前托圈、齒圈、后托圈)、出料器、除塵設(shè)備、電氣系統(tǒng)等組成。