蓄熱式熔鋁爐檢修的整個(gè)過(guò)程包括拆除冷爐，現(xiàn)場(chǎng)維修和調(diào)整烤箱。 為了確保維修質(zhì)量，須在調(diào)整烤箱之前進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。

　　(3)適當(dāng)?shù)娜垠w用量和精煉時(shí)間，攪拌應(yīng)穩(wěn)定，不破壞熔體表面氧化膜，并及時(shí)覆蓋鋁熔體;

　　(4)對(duì)廢鋁進(jìn)行分類和清潔，并用壓機(jī)將大表面積的細(xì)碎裝料進(jìn)行包裝;

　　(5)除渣前的爐渣處理。天燃?xì)馊垆X爐的鑄造現(xiàn)在分兩種：對(duì)高溫鐵水，選用燃?xì)馀c電雙聯(lián)是辦法，即熔鋁爐與增熱爐雙聯(lián)，如鐵水溫度1500℃以上，如球墨鑄鐵和鑄鋼等，該辦法可完成燃?xì)獾目焖偃刍c電的快 速升溫的長(zhǎng)處；對(duì)鐵水溫度低于1450℃，運(yùn)行本錢和投資綜合為熔鋁爐單獨(dú)熔化為，如灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵，國(guó)內(nèi)產(chǎn)品多以灰口鑄鐵為主。配備了防盜門底邊，它可以在坩堝的意外泄漏的情況下，立即敲響了警鐘，用戶可以及時(shí)采取措施，盡量減少損失。

采用新型的阻垢器、封閉水冷系統(tǒng)，水垢對(duì)冷卻系統(tǒng)冷卻有影響。水垢對(duì)銅管使用狀況影響非常大，它直接改變了銅管的工作溫度。采用新型阻垢器，傳統(tǒng)熔煉爐冷卻在感應(yīng)線圈、水電纜中循環(huán)，其中含有大量的離子，現(xiàn)有一些方法生產(chǎn)的阻垢器對(duì)冷卻水阻垢效果不是很明顯。采用封閉式循環(huán)冷卻系統(tǒng)。這次開(kāi)發(fā)應(yīng)用新科技成果,做了一次有益的嘗試,并取得了較為滿意的效果。感應(yīng)器冷卻水應(yīng)清潔面無(wú)雜質(zhì)，因此大大提高感應(yīng)器的使用壽命。

冷爐運(yùn)行操作流程(爐膛溫度在900℃以下)

1、打開(kāi)爐門60%以上開(kāi)度；開(kāi)啟冷卻風(fēng)機(jī)；開(kāi)啟90%助燃風(fēng)機(jī)；開(kāi)啟90%引風(fēng)機(jī)；打開(kāi)燃?xì)饪傞y；調(diào)整1#燃?xì)馐謩?dòng)閥到50%開(kāi)度；調(diào)整2#燃?xì)馐謩?dòng)閥到50%開(kāi)度。

在觸摸屏“手動(dòng)運(yùn)行”界面上，啟動(dòng)1#點(diǎn)運(yùn)行，并檢查其火檢狀況；啟動(dòng)2#點(diǎn)運(yùn)行，并檢查其火檢狀況；確認(rèn)全部火檢信號(hào)到位穩(wěn)定，并肉眼觀察到火焰明火。如果火檢信號(hào)不到位，請(qǐng)調(diào)節(jié)點(diǎn)火燃?xì)馐謩?dòng)球閥開(kāi)度，直至火檢信號(hào)穩(wěn)定為止。

完全退火和等溫退火完全退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡(jiǎn)稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時(shí)也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重要工件的終熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理  

球化退火主要用于過(guò)共析的碳鋼及合金工具鋼(如制造刃具，，模具所用的鋼種)，其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。3、去應(yīng)力退火

去應(yīng)力退火又稱低溫退火(或高溫回火)，這種退火主要用來(lái)消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予消除，將會(huì)引起鋼件在一定時(shí)間以后，或在隨后的切削加工過(guò)程中產(chǎn)生變形或裂紋。