然后是水泥，散裝的水泥，有專用車運(yùn)輸，利用泵進(jìn)入到水泥料倉(cāng)中備用。后的原材料，這是掌握量比較重的lv粉，它使用的量并不是很多，是在高處使用的，擺放在專業(yè)袋子里面，然后由人工計(jì)算加入量投入lv粉攪拌機(jī)中，之后進(jìn)入澆注機(jī)中混合攪拌。

 加氣塊原材料應(yīng)使用球磨機(jī)來處理粉煤灰，經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的粉煤灰用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲(chǔ)存。

     免蒸加氣塊設(shè)備的生產(chǎn)澆注階段，原材料添加劑產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)后，放出氣體是料漿膨脹，在稠化過程中，相互協(xié)調(diào)的情況下而產(chǎn)生的。澆注發(fā)氣階段很重要，為了讓磚坯質(zhì)量更加穩(wěn)定，在這一階段操作過程中，我們需要時(shí)時(shí)刻刻的注意：一、開始發(fā)氣時(shí)間緊接在料漿注完之后或即澆注完時(shí)。料漿的膨脹不得在澆注完之后長(zhǎng)時(shí)間不起動(dòng)，或當(dāng)有大量料漿未澆注到模內(nèi)就膨脹。二、要保持穩(wěn)定，在發(fā)氣過程中，模具內(nèi)的料漿各部委上漲速度要均勻一致，平穩(wěn)膨脹！三、氣泡大小適當(dāng)、均勻一致，形狀良好。四、發(fā)氣即將結(jié)束時(shí)，料漿開始明顯變，進(jìn)而達(dá)到稠化及時(shí)凝固，保持良好的氣孔結(jié)構(gòu)。整個(gè)免蒸加氣塊設(shè)備工藝都是相輔相的，誰(shuí)也離不開誰(shuí)，澆筑過程不好，對(duì)下一步的切割工藝也會(huì)產(chǎn)生影響，對(duì)成品的質(zhì)量也會(huì)影響，所以必須仔細(xì)認(rèn)真一些。

隨著加氣砌塊的廣泛應(yīng)用，各個(gè)砌塊的廠家也提高了生產(chǎn)速度，翻轉(zhuǎn)去底皮機(jī)的出現(xiàn)，使得砌塊更加美觀好用，接下來就具體講解下去底皮的必要性。

在加氣砌塊設(shè)備中，原材料飛灰是從煤燃燒中排出的粘土基火山灰材質(zhì)。 從范疇上講，它指的是當(dāng)鍋爐燃燒時(shí)被煙氣帶出的粉狀殘?jiān)Q為灰燼或粉煤灰; 從廣義上講，它還包含從鍋爐底部排出的底渣，稱為爐渣。 灰渣比例隨爐膛類型，燃煤類型和斷煤程度而變化。 目前，固態(tài)爐渣煤粉爐一般用于世界各地。

      那么物料為何要進(jìn)行細(xì)磨原因有以下幾點(diǎn):

 （1）該材料具有高細(xì)度和彼此之間的大觸摸面積。 它可以加速高壓滅菌時(shí)的化學(xué)反應(yīng)。

 （2）當(dāng)研磨硅質(zhì)數(shù)據(jù)時(shí)，顆粒表面不成形，并且可以提高高壓滅菌時(shí)的溶解速率和溶解度，并加速水合產(chǎn)物的組成。

 目前常見的硅數(shù)據(jù)磨削技術(shù)：

 （1）沙子和粉煤灰等二氧化硅材料分開研磨，通常濕磨。

 （2）研磨砂漿時(shí)參與1％生石灰，防止砂漿在儲(chǔ)存過程中沉淀。

 （3）一些硅材料與一些水泥，石灰和石膏一起濕磨，細(xì)度高于4000厘米/克。

 （4）濕法混合，新的精細(xì)研磨技術(shù)。 將石膏和一些石灰與濕磨混合。

    加氣砌塊設(shè)備生產(chǎn)線中的材料精細(xì)研磨技術(shù)非常重要，是整個(gè)生產(chǎn)線中基本的工藝。 良好的研磨技術(shù)可以生產(chǎn)符合規(guī)格的加氣砌塊設(shè)備。?加氣砌塊設(shè)備是現(xiàn)在很受歡迎的加氣設(shè)備，現(xiàn)在的加氣砌塊設(shè)備都會(huì)必備去底皮設(shè)備，跟隨加氣塊設(shè)備廠家一起了解加氣砌塊設(shè)備中的去底皮設(shè)備重要性。