低克度原紙帶來的問題; 用低克度原紙做瓦楞紙板面紙時，會出現瓦楞紙板表面露瓦楞痕跡的毛病。容易引起顯楞和在楞的低凹處印不出所需的圖文內容，針對露楞造成的瓦楞紙板表面不平整，應選用回彈性較好的柔性樹脂版做印版，來克服印刷不清晰和漏底的缺陷。尤其是用低克度紙生產出的型瓦楞紙板，經印刷機印刷會使瓦楞紙板的平壓強度受到較大損傷，另外瓦楞紙板經過印刷輥和壓印輥后，其邊壓強度也會有較大損傷。; 如果瓦楞紙板的面里紙克度相差太大，還易導致瓦楞紙板線生產出的瓦楞紙板出現翹曲。翹曲紙板對印刷會帶來套印不準和印刷開槽走規(guī)現象，因此對翹曲紙板應采取壓平后再印，或在搖蓋線處反向拆平后再印。如果強行印刷不平整的瓦楞紙板容易引起走規(guī)。滿版實地，塊狀及長條狀印刷對抗壓強度的影響比較大，設計時應盡量避免。也會引起瓦楞紙板的厚度下降

從工藝上進行選優(yōu); 印刷疊色墨時，要注意后印墨的粘度要大，否則疊色墨會印不到前一色墨上面，而出現發(fā)花、底色。另外應注意水墨中含有醇、胺揮發(fā)性溶劑，因此在印刷機停機稍長的時間里，應讓印刷機的墨輥始終處于運轉狀態(tài)，以防墨輥上的墨變稠而糊版; 印刷要避免印熱瓦楞紙板，熱瓦楞紙因其紙板的纖維在熱力的作用下較軟，其瓦楞的形狀還未完全定型，所以一定不要印刷熱瓦楞紙板，否則對瓦楞紙板的邊壓強度會損傷較大，嚴重時其瓦楞紙板的邊壓強度會下降以上，并且還會引起瓦楞紙板的厚度損失。所以好不要印熱瓦楞紙板。設計完成后需要對樣箱進行諸如共振、跌落和抗壓的試驗，在模擬計算出產品在儲運過程中環(huán)境的危害，檢查產品是否能夠得到有效的保護。

做好拼版工藝的技術控制版面有套印的部位應盡量拼在靠近咬口和拉規(guī)(側規(guī))處，以避免因紙張的伸縮變化，產生套印不準現象。此外，版面“隔河”(隔芯)較大的或多版塊套色的版面，不宜拼為用兩種工藝分別進行套印。注意把好水墨平衡的技術控制關

膠印工藝控制好水墨平衡，就是要以盡量小的潤版液供給量，在保持水墨平衡的條件下進行印刷。應避免采用“墨大水也大”的不正常平衡法進行印刷，以防止因紙面吸水過多而出現變形。

注意把好裁紙工藝的技術關紙板的規(guī)格精度如何，也會影響產品的套印。只有了解了產品質量，才能知道產品對包裝產品質量的需要，從而確定包裝用紙，做到既不浪費、又能保證產品的正常運輸等的需要。因為不同的機器結構，它們的前規(guī)和拉規(guī)位置不盡相同，這樣，若紙板的邊緣裁切得不夠方正，有存在斜邊或波浪邊情況時，就會造成套印不準現象。這就要求膠凸結合的產品，紙板的邊側必須裁切成直角、直線，不可存在斜邊或波浪邊現象。為提高紙板的裁切精度，必須嚴格控制裁切的厚度，因為紙疊越厚、紙質越柔軟的，壓紙器下壓時紙面變形得越厲害，所以，每疊紙板的裁切厚度越少，越有利于提高紙板的裁切精度。此外，刀刃口還應保持鋒利，并根據紙質的硬度，選擇合適的刀片角度，這也是提高裁切精度的重要措施。