在紙箱印刷的過程之中，有一些操作者為了減少印刷品背面的粘臟問題，就采取了加大噴粉量的辦法，然而這樣做不僅會(huì)影響印刷品的光澤、污染工作環(huán)境，還會(huì)增加收紙機(jī)件的臟污，造成磨損嚴(yán)重，對印刷品及機(jī)器產(chǎn)生不利的影響。今天就針對這種現(xiàn)象，海南紙箱廠來具體講述一下噴粉量的控制原則。噴粉量控制原則是：在印刷有效部位內(nèi)，使得上下印張剛好不黏結(jié)，此時(shí)所用的粉量就是更佳粉量，其主要原因是印品表面油墨還沒有完全干燥。假如油墨已經(jīng)干燥，再做噴粉處理就沒有任何意義了。印刷師傅在檢測印張的時(shí)候，檢查噴粉量的大小是必不可少的一項(xiàng)重要工作，而這種工作大多采用目測的辦法來進(jìn)行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)噴粉不均勻或量小的時(shí)候，就需要及時(shí)加以調(diào)整。如果使用不當(dāng)或是其他原因，噴粉裝置有時(shí)會(huì)出現(xiàn)出粉不暢甚至堵塞等故障，因此良好的日常維護(hù)和正確使用，可以避免或減少噴粉裝置堵塞情況的發(fā)生。第二：紙張傳輸?shù)钠交c(diǎn)：為了控制兩端紙張光滑的特性中，能調(diào)節(jié)了不同位置軸承松動(dòng)過于嚴(yán)重的位置，促進(jìn)了機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)節(jié)光滑和平整的技術(shù)傳輸效果。

海南勇華紙箱廠帶你認(rèn)識(shí)紙板 我們知道，紙箱已經(jīng)在人們的日常生活中起到了很重要的作用，同時(shí)也在經(jīng)濟(jì)活動(dòng)中常?？梢钥吹剿纳碛?，說到紙箱，就要介紹一下紙板，紙板常用的坑紋有：

A楞 4MM  

B楞 3MM  

C楞 3.5MM  

E楞 1.8MM  

最常見的雙坑組合方式有：

BC楞；

AB楞，這種組合方式在訂紙板時(shí)有數(shù)量要求,數(shù)量不夠是訂不到AB楞的紙板.

E楞，一些臺(tái)資企業(yè)(電子行業(yè))在做單坑啤盒時(shí),喜歡用E楞.

紙板的厚度：

 單坑 3±1MM，常用表達(dá)方式:K3K,K3A,A3A………

雙坑 6±1MM，常用表達(dá)方式:K=K,K=A,A=B  

三坑 9±1MM，常用表達(dá)方式:K三K,K#K都可以  

備注:

611 T 為雙坑材質(zhì)紙板,厚度為6MM.表紙為6紙(6紙要比A紙差一點(diǎn)),底紙為T紙(T紙比B紙要差點(diǎn)).這種紙質(zhì)常用來代替A=B.  

Y11 Y也是同理,只不過,它是用來代替K=K的.  

K2L,Y 1 Y為單坑材質(zhì)紙板,厚度3MM,分別用來代替K3A和K3K

海南勇華紙箱廠：手提袋的印刷知識(shí)

紙箱廠手提袋的印刷知識(shí)手提袋是帶有提手的口袋，通常用厚紙或塑料膜制成。手提袋多為長方形、正方形、扁方形，外表印有廣告文字及圖案，袋身可折疊。手提袋通常為零售商店提供顧客使用的采購袋或會(huì)議提供資料用手提袋等。

根據(jù)制作材料不同，手提袋可以分為紙手提袋、塑料膜手得袋、合成紙手提袋等。

手提袋的印刷知識(shí)

（一）牛皮紙膠印工芤

牛皮紙具有質(zhì)地堅(jiān)硬結(jié)實(shí)、韌性好、耐磨損、不易破裂等優(yōu)點(diǎn)，但牛皮紙白度、平整度和滑度差，容易出現(xiàn)上翹、下扒、掉毛、掉粉現(xiàn)象。

（二）手提袋的印刷尺寸

手提袋的尺寸一般是根據(jù)客戶所要裝的東西來決定的，現(xiàn)在一般的手提袋尺寸為高度400mm、寬度為300mm、厚度為80mm。另外一種常用的尺寸為高度430mm、寬度為320mm、厚度為100mm。當(dāng)然這個(gè)尺寸只是大部分客戶所需要的。也有的尺寸也是很小的或者比這個(gè)尺寸還要大。總體來說還是要根據(jù)裝東西的大小來決定。這樣既可以達(dá)到理想的效果更可以節(jié)約成本。另外由于手提袋的特殊性，一般上面提繩處折到里面的部分留40mm到60mm。底部的寬度一般是厚度的百分之八十左右。所以設(shè)計(jì)手提袋文件時(shí)，就要注意出血的問題了。而且成品范圍以外還需要有規(guī)矩線、色標(biāo)等，所以對于一般印刷品，都先將紙張裁得比成品大，印后加工時(shí)，再用切紙機(jī)或模切機(jī)將周圍廢紙邊切掉。手提紙袋的壓痕加工如果是用厚紙板代替壓痕線，模切和壓痕就不宜同時(shí)進(jìn)行，所以手提紙袋一般只進(jìn)行壓痕加工，而不進(jìn)行模切加工。另外在紙箱生產(chǎn)過程中，面紙的強(qiáng)度不夠，壓力輥中高度不夠以及面紙的含水率不均勻也會(huì)造成面紙帶上折痕。

對紙板平整度的高度重視，在長期的檢驗(yàn)工作中，一些影響紙板平整度的主要原因：

1）面里紙種類、等級(jí)不同及主要技術(shù)參數(shù)不同。

2）同批紙含水率不同。一部分紙含水率大于另一部分紙或筒紙兩端間、外緣側(cè)與內(nèi)芯側(cè)含水率不同。

3）紙經(jīng)預(yù)熱器的（包角）受熱面長度選擇和調(diào)節(jié)不當(dāng)或（包角）受熱面長度不能任意調(diào)節(jié)。前者由于操作不當(dāng)，后者由于設(shè)備局限性，影響了預(yù)熱烘干效果。

4）不能正確使用蒸汽噴霧裝置或設(shè)備上無噴霧裝置，因而不能任意增添紙的濕度。

5）紙經(jīng)預(yù)熱后散發(fā)水分時(shí)間不足或環(huán)境濕度大、通風(fēng)差、生產(chǎn)線速度不當(dāng)。

6）單面瓦楞機(jī)、涂膠機(jī)的上膠量不當(dāng)、不均而引進(jìn)紙板收縮不均。

7）蒸汽壓力不足、不穩(wěn)，疏水閥等配件損壞或管道積水未排凈導(dǎo)致預(yù)熱器不能正常穩(wěn)定工作。

8）車速與熱板溫度控制不協(xié)調(diào)。