半燒結階段：分別以400電流保溫60分鐘，500電流保溫30分鐘，600電流保溫30分鐘必須控制升溫速度，防止產生裂紋。完全燒結階段：高溫燒結，坩堝的燒結結構是提高其使用壽命的基礎。燒結溫度不同，燒結層厚度不足，使用壽命明顯降低。　　8.2T中頻爐在烘烤過程中加入了約950公斤鐵銷料增強感應圈加熱作用，隨著烘烤與燒結的持續(xù)進行，通過低功率送電產生較為平穩(wěn)的電磁力攪拌鐵水化滿爐堂，把爐溫提升到1500℃-1600℃，1噸及1噸以下的中頻爐保溫120分鐘；有效提高爐襯材料的壽命，除選擇合適材質的爐襯料外，執(zhí)行嚴格的筑爐烘烤操作工藝，制定科學合理的熔煉工藝，采用新型輔助材料及細致的操作、精心的維護等工作都是提高爐襯壽命，實現節(jié)能降耗的有效途徑。1噸以上的中頻爐保溫240分鐘，使爐襯上下受熱均勻，形成堅固的燒結層，防止鐵水沖刷爐壁。嚴格控制爐襯材料三個相變區(qū)的溫度，促進爐襯材料相變充分，提高了爐襯的燒結強度。

酸性爐襯材料(硅質)   化學成份：(化學成份不含燒結劑)    物理性能      包裝和儲存 采用高強度塑編復合膜包裝，25kg/袋。在陰涼、干燥的環(huán)境中可保存12個月。請儲存在干燥處，防止吸潮。筑爐和燒結工藝 正確的筑爐和燒結工藝是保證爐襯正常工作的關鍵,酸性爐襯材料廠家指出一般按照兩小時左右升一次溫，注意時間不要著急，直到將爐烘好，首爐鋼水要熔煉低含碳量產品，含碳量低能夠保證燒結層質量。爐襯材料的使用壽命長短對能否保證電爐的正常生產有很大影響，實踐證明掌握好選料、配料、打結、烘烤燒結工藝，以及在使用電爐冶煉過程中對爐襯做好日常維護保養(yǎng)顯得至關重要。

半燒結階段。以50℃/h升溫至900℃保溫3h，以100℃/h升溫至1200℃保溫3h，870℃以上進行石英砂的第二次相變，α石英向α磷石英的轉變，轉化速度很慢，因膨脹量很大，必須控制升溫速度，防止產生裂紋。完全燒結階段。高溫燒結時，坩堝的燒結結構是提高其使用壽命的基礎。燒結溫度不同，燒結層厚度不足，使用壽命明顯降低。半燒結階段：分別以400電流保溫60分鐘，500電流保溫30分鐘，600電流保溫30分鐘必須控制升溫速度，防止產生裂紋。以50℃/h升溫至1470℃保溫1h，1470℃時α磷石英轉變?yōu)棣练绞?，發(fā)生第三次相變，體積增大4.7﹪.

對于有空洞或過分侵蝕而損傷的部位，要進行熱補。熱補前要鏟去待補部位的粘渣，其后將混好的筑爐料填入，嚴禁在有損傷的坩堝內熔煉鐵液。間斷開爐，停爐時要出完鐵液，蓋好爐蓋讓爐襯隨爐緩慢冷卻，并適當減小冷卻水壓力，否則冷卻過快會造成爐襯橫拉裂或多處出現裂紋而報廢。當爐膛溫度降到200℃左右即可停冷卻水。按照以上方法筑爐、溫爐，可以取得良好的效果，經過一次中修多次小修，熔煉球鐵，爐襯平均壽命為960爐，熔煉高鉻鑄鐵爐襯平均壽命為550爐，熔煉低合金鑄鐵爐襯平均壽命為630爐。現定義為凡物理化學性質允許其在高溫環(huán)境下使用的材料稱為耐火材料。