電機(jī)磁鋼脫落檢修方法：

A、收集好全部脫落的磁鋼，放置在鐵架上防止引力擊碎磁鋼；

B、對未脫落的磁鋼作粘接強(qiáng)度檢測；

C、 對強(qiáng)度不夠的應(yīng)取下，清理定子表面，磁鋼片表面的雜質(zhì)。直至表面光亮無雜質(zhì)，但不能用砂輪機(jī)打磨，檢測磁鋼順序是否正確，對磁鋼編號，用分隔塊來確定磁鋼之間的間隔大小；

D、將AB膠均勻調(diào)和，平鋪在磁鋼片上。把磁鋼安裝到相應(yīng)位置。待膠水基本定型后，粘接下一片磁鋼，原則上應(yīng)采取對角優(yōu)先原則；

E、磁鋼全部粘接好后，在磁鋼間隔處補(bǔ)充膠水，并及時抹去多于膠水；

F、 膠水完全定型后（30-60分鐘），確認(rèn)磁鋼外圓表面無任何膠水，污物，鐵屑等。組裝好電機(jī)，作空轉(zhuǎn)電流檢測，不符合標(biāo)準(zhǔn)者應(yīng)再次檢修。

高壓電機(jī)定子槽楔松脫的處理方法：

(1)打出松脫的定子槽楔。

(2)用酚醛布板做成截面積為下窄上寬的倒梯形狀，鋸成所需的長度。

(3)將酚醛布板做成的槽楔輕輕打人槽內(nèi)。

(4)將檢修過的部位刷上絕緣漆。

濰坊市滬聯(lián)電機(jī)維修有限公司，依托國內(nèi)各大電機(jī)廠相關(guān)技術(shù)研究院聯(lián)合成立，是專業(yè)維修大型高壓電機(jī)、大型直流電機(jī)、整流子調(diào)速電機(jī)、冷凍電機(jī)、印刷機(jī)電機(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)設(shè)備、牽引電機(jī)、進(jìn)口電機(jī)的單位。

在大型高壓電機(jī)維修中當(dāng)額定電壓不高時，絕緣的損壞主要表現(xiàn)為長期工作條件下的熱老化，如變脆、喪失機(jī)械強(qiáng)度等。隨著溫度升高，各種材料都發(fā)生熱膨脹，由于處在一起的銅線、絕緣層、鐵心等不同材料的熱膨脹系數(shù)不同，在溫度反復(fù)的變動中將引起絕緣層的分層、開裂，而出槽口及通風(fēng)槽處的絕緣更易損壞。F、膠水完全定型后（30-60分鐘），確認(rèn)磁鋼外圓表面無任何膠水，污物，鐵屑等。

在大型高壓電機(jī)維修中，電機(jī)絕緣除了絕緣外還起支持固定導(dǎo)體的作用。電機(jī)的線圈在制造和運行過程中就會受到機(jī)械力的作用，造成絕緣的損傷。繞組絕緣承受拉伸、壓縮、剪切、彎曲、摩擦、振動、熱應(yīng)力以及電動力的作用，當(dāng)絕緣缺乏彈性時就會較快損壞，特別是繞組的端部比槽部難以固定，在反復(fù)啟動或短路時很大的電動力作用下，就可能出現(xiàn)變形或損壞。僅對繞組絕緣擊穿接地故障點的尋找方法和接地點的局部修理方法進(jìn)行闡述。

高壓電機(jī)維修拆卸前應(yīng)做的檢查和試驗：

1.在高壓電機(jī)維修拆卸前，要用壓縮空氣吹凈電機(jī)表面灰塵，并將表面污垢擦拭干凈。

2.選擇電機(jī)解體的工作地點，清理現(xiàn)場環(huán)境。

3.熟悉電機(jī)結(jié)構(gòu)特點和檢修技術(shù)要求。

4.準(zhǔn)備好解體所需工具(包括專用工具)和設(shè)備。

5.為了進(jìn)一步了解電機(jī)運行中的缺陷，有條件時可在拆卸前做一次檢查試驗。為此，將電機(jī)帶上負(fù)載試轉(zhuǎn)，詳細(xì)檢查電機(jī)各部分溫度、聲音、振動等情況，并測試電壓、電流、轉(zhuǎn)速等，然后再斷開負(fù)載，單獨做一次空載檢查試驗，測出空載電流和空載損耗，做好記錄。觀察接線盒、繞組端部有無燒焦，繞組過熱后留下深褐色，并有臭味。

6.切斷電源，拆除電機(jī)外部接線，做好記錄。

7.選用合適電壓的兆歐表測試電機(jī)絕緣電阻。為了跟上次檢修時所測的絕緣電阻值相比較以判斷電機(jī)絕緣變化趨勢和絕緣狀態(tài)，應(yīng)將不同溫度下測出的絕緣電阻值換算到同一溫度，一般換算至75℃。

8.測試吸收比K。當(dāng)吸收比大于1.33時，表明電機(jī)絕緣不曾受潮或受潮程度不嚴(yán)重。為了跟以前數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，同樣要將任意溫度下測得的吸收比換算到同一溫度。