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硅酸鈣板的生工藝流程:
1.原料制備
原料制備包括石英砂的濕磨制漿、生石灰的破碎和消化、木纖維的磨制和打漿等工序。
2.制漿工藝
將稀釋疏磨達到打漿度要求的木纖維漿泵入逆流式攪拌機,依次加入經(jīng)過計量的消石灰、水泥、石英粉等,經(jīng)逆流式攪拌機充分拌和后制成一定濃度的流漿后泵送至儲漿池中備用,再經(jīng)單盤磨漿機勻磨、預(yù)攪拌罐攪拌,以一定的濃度和流量輸入流漿制板機進入制板作業(yè)。
3.流漿制板
從流漿箱均勻流出的料漿,在運行的工業(yè)毛毯上濾水、脫水后形成薄料層纏繞在成型筒上,經(jīng)過多層纏繞達到設(shè)定的板坯厚度時,控制系統(tǒng)按板坯設(shè)計尺寸自動出刀切斷板坯。制板機采用直徑1600mm的成型筒,板坯經(jīng)橫向切割修邊后成2張標(biāo)準(zhǔn)板。標(biāo)準(zhǔn)板坯用堆垛機堆垛,堆垛采用1張鋼模1張板的堆垛方式。
4.板材壓實
成型板坯經(jīng)7000t壓機加壓30min,使板坯在23.5MPa的高壓下脫水密實以提高板材的強度和密實度。
5.預(yù)養(yǎng)與脫模
濕板坯在預(yù)養(yǎng)窯中進行預(yù)養(yǎng)護,待板坯獲得一定強度后脫模。預(yù)養(yǎng)溫度為50~70℃,預(yù)養(yǎng)時間為4~5小時。
6.蒸壓養(yǎng)護
板坯脫模后送入蒸壓釜中蒸壓養(yǎng)護24小時,蒸氣壓為1.2MPa,溫度為190℃。在蒸養(yǎng)過程中板坯中的二氧化硅、氫氧化鈣和水發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成托勃莫來石晶體和硬硅鈣石。水化反應(yīng)的質(zhì)量直接影響硅酸鈣板的強度、伸縮率、防潮性能。
7.烘干、砂光、磨邊
蒸養(yǎng)好的板坯在隧道窯內(nèi)的梳式烘干機上烘干,使板坯的含水率達到不大于10%的驗收標(biāo)準(zhǔn),板材再經(jīng)砂光、磨邊和質(zhì)量檢驗后可以出廠。
纖維水泥板已經(jīng)成為建筑工程和建筑裝飾、裝修中一種不可或缺的一種板材。隨著板材的用量越來越大,天津地區(qū)的纖維水泥板廠家也越來越多,所以纖維水泥板的價格浮動越來越大,那么天津地區(qū)纖維水泥板的價格走勢是怎么樣的呢。我們應(yīng)該怎樣選擇質(zhì)優(yōu)價廉的水泥板呢,小面我們來一起來看一下。
纖維水泥板又稱為水泥壓力板或者纖維水泥壓力板,板材是以天然纖維和水泥為原料,經(jīng)制漿、成型、切割、加壓、養(yǎng)護而成的一種新型建筑板材。板材長2.44米寬1.22米,厚度為5mm-24mm。纖維水泥板還被分成了高、中、低三種密度,板材的密度越高,它的性能越好。 纖維水泥板的制作過程必須要經(jīng)過7000多噸的壓機壓制這樣壓制出的板材不僅在強度上優(yōu)于其他板材而且板材不易變形,翹曲,性能穩(wěn)定。
板材具有防火絕緣、防水防潮、隔熱隔音、質(zhì)輕高強、施工簡易、經(jīng)濟美觀、安全無害、使用壽命長等特點。好的纖維水泥板要經(jīng)過7000噸的壓機壓制,這樣生產(chǎn)出的板材不僅僅強度高,而且不易變形、翹曲、性能穩(wěn)定。
水泥板和石膏板有什么區(qū)別
石膏板和水泥板都是新的輕質(zhì)板,兩者都有其優(yōu)點,所用的部件也不同。與石膏板相比,水泥板具有防水,防潮,防潮和抗沖擊性能。如果墻面是平鋪的,則必須選擇水泥板。如果家庭天花板裝飾,那么可以選擇石膏板。石膏板的價格普遍較低。家居天花板是一個很好的選擇。無論是石膏板還是水泥板,都具有一定的優(yōu)勢,顯示的功能也不同。因此,業(yè)主可以根據(jù)家居裝飾的特點選擇板材。
石膏板和水泥板是裝飾不可缺少的裝飾材料。很多業(yè)主對裝修時是選擇石膏板還是水泥板有不同的看法。一些新人不了解石膏板和水泥板之間的區(qū)別。石膏板和水泥板在家居裝飾中扮演很重要角色。而這時有區(qū)別的。你可以看到石膏板和水泥板各自優(yōu)點,然后選擇合適自己得去裝修哦。不同的板具有不同的功能并將被呈現(xiàn)不同的效果??梢赃x擇自己喜歡的。
水泥板安裝方法有哪些?一般來說,分為內(nèi)墻面和外墻面兩個方面,一起來看看吧!
一、內(nèi)墻面
(1)在墻面平整的情況下,直接用膠進行粘貼即可。
(2)墻面不平的話,先打上基層板,然后再用槍釘進行固定?;蛘?,先粘膠,然后再打槍釘,也是可行的。
(3)做木龍骨,然后找平,之后鎖上自攻螺絲固定。
二、外墻面
(1)要先做方通等龍骨,之后進行鎖螺絲即可。
(2)用大約6mm厚的防水美巖水泥板作為其底板,然后再用建筑結(jié)構(gòu)膠粘貼地面。
(2)若是做地面工程的,其平整的話,可以直接用膠粘。如果不平整,先做龍骨以及基層,然后再用膠進行粘貼。