有關加固工法的水泥摻量及加固體強度

有關加固工法的水泥摻量及加固體強度一般如下：

(1)注漿加固時水泥摻入量不宜小于120kg/m3，水泥土加固體的28天齡期無側限抗壓強度，比原始土體的強度提高2—3倍。

(2)雙(單)軸水泥土攪拌樁的水泥摻入量不宜小于230kg/m3，水泥土加固體的28天齡期無側限抗壓強度q不宜低于0.6MPa。

(3)三軸水泥土攪拌樁的水泥摻入量個宜小于360kg/m3，水泥土加固體的28天齡期無側限抗壓強度q不宜低于0.8MPa。

(4)旋噴加固時水泥摻入量不宜小于450kg/m3，水泥土加固體的28天齡期無側限抗壓強度不宜低于1.0MPa。

上述水泥摻量及其強度的關系不是絕劉的，因地層條件和環(huán)境保護要求有別。在固化劑種類和摻入量相同的情況下，漿液噴攪時，土的天然含水量越低，加固土的強度越高。此外，不同種類的土在相同的水泥摻入量的條件下，兩者的加固體強度有差別，但其強度隨土中含水量增大而減少的遞減率比較接近。對有少量有機質含量和淤泥質黏土層厚度較大的地段從暗浜、雜填土、松散砂、淤泥質土，或流塑狀土等，應適當增加水泥摻量，或通過加固試驗確定。對重要復雜的基坑工程或基坑比較深且環(huán)境保護要求高的基坑工程，應進行現(xiàn)場加固試驗確定其適應性，合理確定加固方法和加固強度?？紤]加固體的m或k值采用比相應土體本身高的數(shù)值時，必須滿足相應的水泥摻量要求。

液壓高壓注漿機操作的規(guī)程介紹

1、首先需要打開注漿機混合器的注漿閥門，關掉混合器的放漿閥門，注水1分鐘以上，濕潤各注漿管路。

　　2、在注漿的過程中要始終保持漿液池內(nèi)的液面在完全掩埋吸漿濾網(wǎng)狀態(tài)，并需要不斷的攪動灰漿攪拌機的灰漿，一直保持水灰的混合狀態(tài)，防止灰漿沉淀堵塞，使吸漿回路工作處在真空狀態(tài)而損壞注漿設備。

　　3、將吸漿濾網(wǎng)分別放入相應漿液池內(nèi)，啟動設備，開始注漿作業(yè)。

　　4、當每一個注漿孔注漿終結時或因故必須較長時間停泵時，都應立即把吸漿濾網(wǎng)放入清水池中，同時分別打開放漿閥、關閉注漿閥，洗泵兩分鐘以上，清除泵內(nèi)的殘存漿液，直至由放漿閥門排出的水為清水為止。防止停機時間長而漿液凝固，造成不必要的麻煩。

　　5、當每班工作結束前，必須對注漿機及輸送管路進行清洗，直至排出的水為清水為止。

高壓注漿機無法啟動的原因

1、電動機或電源不正常。

　　處理方法：檢查電源和原動機情況，線路是否存在短路或斷路情況。

　　2、高壓注漿機機頭卡住

　　處理方法：用手轉動聯(lián)軸器看是否能轉動，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。

　　3、填料壓得太緊

　　處理方法：放松填料。

　　4、排出閥未關

　　處理方法：關閉排出閥，重新啟動高壓注漿機。

　　5、平衡管不通暢

　　處理方法：疏通平衡管。