公司開發(fā)的無菌吹瓶技術(shù)是利用無菌壓縮空氣進行吹塑，杜絕了任何污染瓶體內(nèi)部的危險。中空吹針插入模具中瓶體結(jié)構(gòu)上部的圓頂內(nèi)，再吹入無菌空氣形成設(shè)計的瓶形。在吹塑過程中，由于滅菌與密封過程關(guān)系密切，一般使用兩道密封工藝，以提高滅菌的可靠性。用兩道密封工藝的原因，并不是因為一道密封設(shè)備的不完善，而是減少任何污染的風(fēng)險。

水瓶則屬冷瓶，對耐熱性無要求。在成型工藝上熱瓶與冷瓶相似。 設(shè)備 隨著科技的不斷進步和生產(chǎn)的規(guī)?；?，PET吹瓶機自動化程度越來越高，生產(chǎn)效率也越來越高。設(shè)備生產(chǎn)能力不斷提高，由從前的每小時生產(chǎn)幾千個瓶發(fā)展到現(xiàn)在每小時生產(chǎn)幾萬個瓶。吹塑工藝 PET瓶吹塑工藝流程。 影響PET瓶吹塑工藝的重要因素有瓶坯、加熱、預(yù)吹、模具及環(huán)境等。瓶坯 制備吹塑瓶時，首先將PET切片注射成型為瓶坯，它要求二次回收料比例不能過高(5％以下)。

模溫和冷卻時間

為了保證制品的質(zhì)量，模具的溫度應(yīng)分布均勻，而且在冷卻過程中也要使制品受到均勻的冷卻，模具一般保持在20-50度。模溫過低，會使夾口處塑料的延伸性降低，不易吹脹，并使制品在此部分加厚，同時使成型困難，制品的輪廓和花紋等不清楚。模溫過高，冷卻時間延長，生產(chǎn)周期加長。此時，如果冷卻不夠，還會引起制品脫模變形，收縮增大，表面無光澤。

成型周期

吹塑的周期包括擠出型坯、截取型坯、合模、吹氣、冷卻、放氣、開模、取出制品等過程。這個周期選擇的原則是在保證制品能夠定型的前提下盡量縮短。但是往往由于操作的連貫性和準(zhǔn)確性差，模具的冷卻效果差，會人為的加長周期，這直接影響效率和效益，這是工業(yè)生產(chǎn)中必須注意的問題。其次是口模部分的型坯有可能被極快的氣流拉斷，造成廢品，為此需要加大吹管口徑或適當(dāng)降低充氣速度。