廢鋁或廢鋁是后一種廢鋁。大部分用于生產(chǎn)回收鋁合金，少量成分單一、雜質(zhì)含量低的廢料也用于冶煉特定成分的鋁合金。例如，廢1350鋁線和電纜可用于大量冶煉1350合金，廢鋁罐可用于直接冶煉3004合金，廢鋁門窗可用于冶煉6063合金。但是，必須添加一定量的原鋁錠或合金元素添加劑來確定精的成分。

中國廢鋁現(xiàn)狀

目前，發(fā)達國家已經(jīng)形成了一套完整的廢鋁收集、管理和分選系統(tǒng)，以滿足日益擴大的市場需求。發(fā)達國家不斷引進新的生產(chǎn)技術創(chuàng)新，如低成本連續(xù)熔煉和處理工藝、低品位廢雜鋁升級工藝等。大量用于鑄造、壓鑄、軋制和母合金的回收鋁錠可由廢棄雜鋁生產(chǎn)，大型鋁錠重13.5噸。其中，重熔二次合金錠用于制造易拉罐專用板材。片材的質(zhì)量已經(jīng)將每個易拉罐的重量降低到大約14g。一些再生鋁也被用來制造計算機軟盤驅動器的框架。

目前，國內(nèi)許多企業(yè)使用高溫燒蝕去除絕緣體。在燒蝕過程中，會產(chǎn)生大量有害氣體，嚴重污染空氣。例如，采用低溫烘烤和機械剝離相結合的方法。首先，絕緣體被熱能軟化，機械強度降低。然后，通過機械摩擦剝離絕緣體。因此，可以達到凈化的目的，同時可以回收絕緣體材料。廢鋁容器表面的涂層、油漬和其他污染物可以用有機鉗劑如酸清洗。如果不能清除，應使用脫漆劑清除油漆。脫漆爐的較高溫度不應超過566℃，只要廢料在爐內(nèi)停留足夠長的時間，一般的油和涂料就可以完全去除。

降低廢鋁采購成本

對煉油廠和重熔廠來說，在引進分選技術后，終的分選可以在工廠進行，以保證入爐前的質(zhì)量。因此，可以適當降低廢鋁的采購標準。這樣，不僅可以以較低的價格購買原材料，而且可以擴大購買范圍，提高議價能力。

降低日常運營成本

一旦回收材料的成分和粒度不符合標準，終熔煉產(chǎn)品可能不符合性能要求。為了補償質(zhì)量偏差，必須在精煉過程中添加其他金屬，或者必須添加稀釋或添加添加劑的過程，導致生產(chǎn)成本急劇增加。

據(jù)估計，中國廢鋁罐的回收率約為8 5%，是世界上廢鋁罐回收率高的國家。每年至少回收160，000噸廢罐，少量進口總計約200，000噸。中國是世界上廢罐頭回收利用率高的國家，幾乎沒有廢物。同時，中國是世界上廢易拉罐利用率低的國家，回收的廢易拉罐都是低等級使用。

回收易拉罐有什么好處？

回收罐不僅節(jié)約了鋁土礦，還節(jié)約了97%的能源，為保護和美化地球環(huán)境做出了巨大貢獻。

回收罐通過預處理過程，如廢物去除和破碎，被熔化成回收鋁錠。回收量的四分之一用作易拉罐材料，另一部分用作鑄件和壓鑄件的原料，以生產(chǎn)汽車零件、發(fā)動機零件等，回收量的一部分用作煉鋼脫氧劑。

由罐制成的回收鋁錠和由回收鋁錠制成的罐可以重復使用多次。不管易拉罐回收多少次，質(zhì)量都不會降低。因為許多人擔心回收產(chǎn)品的質(zhì)量會更差，但他們不會。易拉罐熔化后，生產(chǎn)的再生鋁錠的化學成分保持不變，幾乎沒有變化。